丙烯酸聚氨酯漆涂装建议:
1. 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
2. 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应涂装时不流坠,不显刷纹。
3. 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4. 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好口径、喷涂压力,胶管能自由拉伸到作业区域,气压应在0.4~0.7N/mm2。
5. 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
6. 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
脂肪族聚氨酯磁漆的颗粒
漆膜上的凸起物,呈颗粒状分布在整个局部表面。
原因:喷涂聚氨酯面漆的施工环境不清洁,尘埃落于漆面或调好的油漆之中;喷枪没有清理干净;喷漆间内温度过高或丙烯酸聚氨酯稀释剂挥发太快,产生干喷现象;空气流通设计不合理,导致干漆雾落在未干漆面上;聚氨酯涂料黏度过高,导致雾化不良,涂料雾滴过大。
防治:调漆房内定期除尘,涂料桶要盖好盖子;喷漆间内除尘;工件打磨后先吹干净再用不掉纤维的拭尘布擦拭工件表面;喷完油漆使用配套稀料清洗喷枪;使用适合环境温度的稀释剂;调整涂料黏度至合理喷涂黏度。
丙烯酸聚氨酯面漆的针孔
漆膜表面出现的针状小孔,类似于皮毛孔。
原因:丙烯酸聚氨酯面漆本身释放气泡能力差;厚涂完流平时间太短进烘房烘烤,升温太快;或涂料中混入水分等;丙烯酸聚氨酯面漆喷涂间的空气流速太快,导致表干过快,环境湿度过高。
防治:选用慢干脂肪族聚氨酯面漆稀释剂,低温烘烤;严格按照施工工艺施工,调漆设备干净无污物和水分,环境湿度大于80%时不宜喷涂亮光面漆。
脂肪族聚氨酯面漆的光泽不均
局部有失光现象,严重影响整体美观效果。
原因:脂肪族聚氨酯面漆的中涂某些表面太粗糙,腻子没有打好,打磨工作没有做好;喷涂时间间隔太长,后一道漆选择喷涂,导致漆雾落到别的部位造成失光;中涂未干透就打磨。
防治:打磨应全面细致,消除施喷件表面的粗糙度;喷涂时间不宜太长;中涂完全干燥后才可打腻子、打磨。
脂肪族聚氨酯面漆的边角覆盖力差
喷涂和烘干过程中漆膜收缩,被涂物的直边缘、角等部位的漆膜变薄,甚至有露底的现象。
原因:脂肪族聚氨酯面漆面漆本身边角润湿性差,有“边缘效应”存在;喷涂黏度太低。
防治:调整脂肪族聚氨酯面漆的配方;喷涂边角时黏度适当高一点。有效的办法是对于边角采用丙烯酸聚氨酯面漆预涂
稀释比例为:主漆:固化剂=2.-3:1 主漆与水稀释比例为10:2-3。干燥条件为常温自干或低温60度烘烤30-60分钟。
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