声联超声公司将坚持贯彻“致力于装备精良化，顾客至上化，服务周到化”创业精神，不断进取，为客户提供质优的方案及设备。
声联超声公司部分产品可提供免费试机报告，根据实际试机结果为您提供适合的设备方案、为您解决后顾之忧，声联公司技术人员将认真且耐心的回答：不同物料的试机情况、整个工艺中可能遇见的条件、设备工作原理等方面的问题。
超声波无纺布机是利用超声波原理,采用无纺布为材料而研制的超声波焊接机系列机器,该系列机器将无纺布类材料制作成需要的各类产品。该类产品采用无纺布为材料、无需针线、无需任何胶水粘贴，只需利用超声波将无纺布融合，节省工艺，无线缝合，美观大方。 无纺布经超音波机械设备切割、无线缝合、压线等的工序精制而成；并且没有任何披锋或毛边。
无纺布滤纸超声波模具焊头工艺焊接机也称过滤器滤纸端口对接压边焊接设备，是利用超声波工艺将滤纸进行对接，超声波模具出一排到两排齿，超声波焊接效果稳定牢固。
对比于传统的针式有线缝合，有如下优点：
1、利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显美观；品质有。
2、利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。
3 、制造时不需预热，并可连续操作。
4 、操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作 。
5 、成本低,比传统机器快到5到6倍，。
超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。综观焊接过程，超声波焊经历了如下三个阶段。
（1）摩擦去污阶段：在振幅为几十微米的振动摩擦力的作用下，工件表面的油污、氧化物等杂质被排出，金属表面露出。
（2）应力及应变阶段：变化频率为几千次/秒的剪切应力也是造成振动摩擦的原因，在工件间发生局部连接后，这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。
（3）固相连接阶段：在上述两个阶段中，由于弹性滞后、局部表面滑移和塑性变形的综合结果，焊接区局部温度升高。焊接区产生了扩散及相变、再结晶和金属键合等冶金过程，形成固相连接。
超声波金属焊接原理：利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波焊接过程中，焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接距离、焊接压力、焊接能量跟触发压力。不同类型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通过软件中的百分比设置进行微调，或者通过更换不同变比的调幅器进行大范围的调节。焊接压力可以通过旋钮或者软件设置进行调整。触发压力是指焊头压住产品后，当压力达到某个设定值时，设备开始发超声波，这个值可以通过旋钮或软件设定进行调整。
无纺布手提袋超声波滚轮焊接机设备是利用超声波工艺进行焊接的，用的是超声波花边机，边滚边焊接，加快了焊接的效率，焊接效果稳定牢固。一次性熔断成型、无毛边、花轮更换方便、样式千姿百态、速度快、免预热、不必温度调试。功能：熔断、缝合、切边、成型、压纹、烫金、打孔、分条等。
无纺布焊接超声波发生器电源特点：
1.快捷：无纺布焊接超声波发生器可以快速加热无纺布材料至熔点，并迅速完成焊接，提高了生产效率。
2.节能环保：由于超声波焊接机的能量转换，因此可以大幅度减少能源消耗，同时没有废弃物产生，符合环保要求。
3.一致性强：由于超声波焊接的热量和压力是同时作用在无纺布材料上的，因此可以焊接点的质量和一致性。
4.适用范围广：无纺布焊接超声波发生器可以适用于各种类型的无纺布材料，包括医用无纺布、卫生材料、过滤材料等等。
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