OM防腐涂料l*遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。l宜采用，正丁醇：乙酸乙酯=2；或正丁醇=3作为本涂料的稀释剂。
OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用
施工方案:
待腻予完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM—4底料。厚度约0.5MM。4刷OM-5耐高温防腐涂料：
贴布和刷底料6—10小时，用手按涂层已经不粘手就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间有6~10小时的技术间歇时间.
产品特点
1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2.机械力学性能优良、富有弹性。
3.、无害、。
4.干湿基面均可施工，施工简便、安全。
5.粘结强度高
6.耐臭氧腐蚀性强。
7.耐生物菌的腐蚀。
施工注意事项
1、施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
2、施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
4、严禁明火，并应防尘、防曝晒。
5、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
om耐酸防腐涂料的施工方法
由于烟囱特殊的结构特点，整个操作环境均要在无正常脚手架的情况下进行，一般均采用的工具来完成，施工参考周期约20-30天。
刷表面处理剂底料：先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子(砂浆)基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。
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