别名煤钻头、煤岩钻头结构整体型联系人郭经理应用领域广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业生产工艺精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等
硬质合金煤岩钻头是煤矿开采过程中不可或缺的工具，其质量的好坏直接影响到煤矿开采的效率和安全性。山东益矿钻采科技有限公司深知这一点，因此在煤岩钻头的生产上投入了的研发力量和生产资源。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的成型工艺制造的硬质合金齿冠具有的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头:种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料;第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
硬质合金钻头的分类：
硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其它扭转加工机床。
硬质合金钻头
金刚石复合片钻头整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术之一。经过几十年的钻探现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。
我国金刚石复合片钻头的研究应用初由西安煤科院研发设计，经过几十年的发展，金刚石复合片钻头无论是质量还是应用范围都取得了的改进。具体的优势：投资及运行费用低，设计简单，操作简便，运行可靠，占地面积小，如果您需要金刚石复合片钻头或者在使用当中有什么问题，欢迎来电咨询！
金刚石复合片钻头在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家下金刚石复合片钻头是如何焊接的。
由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的组织和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。
焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。基本的思想是在焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于小化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。
金刚石复合片钻头 可根据用户需要设计生产各类规格型号的煤田、地质和程钻采用金刚石复合片钻头， 如三翼、四翼普通型和加强型钻头，适用于软中硬各种地质岩层（f=4－12），金刚石复合片钻头特别是用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔、放水孔和注浆孔的钻进。具有钻孔精度高、速度快及超长的使用寿命等特点。是金刚石钻头和硬质合金钻头的新型升级产品。
