旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以。用于除尘的时候为了防止堵塞叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。
工艺流程
1、含尘气体 -管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 净化气体达标排放
2、有机、喷漆废气 - 管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 后续净化设备 - 达标排放
备注：含尘/有机废气气体经管道在风机的引力下，进入旋流板喷淋塔设备内，净化后的气体达标高空排放（有机废气需经后续净化设备净化后方可达标排放）。
旋流板结构组成
旋流板由旋流叶片、罩筒、集液槽、异形接管、圆形溢流管组成。旋流板片可分为内向型和外向型两种。
玻璃钢旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器。耐高温：全部采用经改性的耐高温玻璃钢材质。普通玻璃钢制品不耐热，
80℃即软化，
120℃
180℃
300℃，即挥发，不适用做锅炉配套。我公司研制的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达下可常年正常运行。
耐酸碱腐蚀、耐高温、、强度高、使用寿命长。十多年实践证明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、等特性使它的寿命大大金属及花岗岩制品。成熟产品在操作规范的情况下
维修率几乎等于零。
旋流板属于喷射型塔板，效率一般较低，但由于板上气液有附加的相对运动、有利于率的提高。就已测定的数据看，对气液接触传热，全塔效率可取Er＝0.5，对快速化学吸收，可取单板效率E＝0.4，对除雾、除尘单板效率可达90％以上。
用作除雾板的塔板要求为“外向板”，即叶片外端的钝角翘起，使气流朝向塔壁方向，可将带上的液滴抛向塔壁，从而聚集落下。由于除雾板其液量比较小，因此液流装置可简化，叶片外端直径和塔径之间的距离可减小，D＝1.1D。而对育板直径可大整即Da/D≥0.4，可使雾滴易于甩上塔壁。同时叶片数可适当减少即m＝12～18左右。除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8～1.4)(D-Dn)。穿孔动能因子Fo应在10～12之间。
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