液体袋式过滤器是一种新型的过滤系统，内部由冲孔板制作的网篮支撑着液体过滤袋，液体由进水口流入，经液体过滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在液体过滤袋当中，液体过滤袋可更换或清洗。液体袋式过滤器系统优势：结构紧凑、尺寸合理，安装及操作简单、方便，占地面积较小。过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从.5～2微米。单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～1倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～5cum/h要求，成本造价低。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚，对苯二甲酸二酯、原料、塑料等方面。流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达(2.3-7.)kW/m3K;由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥;在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作;物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定;干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
工艺流程的动态显示按客户的工艺流程在画面上显示虚拟的现场设备的布置情况，动态的显示设备的在线状态，在传感器及其他相关设备实际安装的位置标上相应的标号和数据，更直观的让用户了解画面上的数据的实际来源，在事故发生时更能提高解决事故的效率。设备报警的产生、处理、保存及查询系统按照客户的要求设置好报警产生时间、形式、长短和解除方式，实时快速准确的进行报警。并保存每一次报警的报警类型、报警时间、应答时间、结束时间、报警时报警后的实时数据、操作人员等，客户需要的信息，对报警数据的查询更可方便客户进行事故分析。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
经多次的与改造，于1966年正式完善了无菌单向流手术室的设计与安装，使其在以后的4多例手术中，其术后感染率从89%降到.9%，成效十分显著。与此同时，美国的亚公司在巴顿也建成了垂直单向流手术室，同年美国明尼苏达大学建成硬壁式水平单向流无菌病房，从此洁净手术室及无菌病房正式问世，并逐步为世人所接受。年针对单向流手术室全部使用新风能耗太大的问题，美国相关技术规范提出补充，允许手术室内空气循环使用，为微生物洁净室的推广铺平了道路。
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