在日常生活中，不仅有废木材、废橡胶、废塑料，还有一些高硬度废物，如油漆桶、电路板、各种金属外壳，它们往往占据很大的空间，增加了存储空间和物流成本。我们都知道，一辆卡车不能把几个油漆桶拉到一米高以上。有时，这些东西的回收价值不足以支付燃料成本，因此，如果它们能够被撕碎，体积将大大减少，存储和物流成本也将大大降低。就利润而言，它可以更好地回收，以确保这些东西不会被闲置，造成环境污染。鉴于这种情况，开发了一种油漆桶撕碎机，它可以撕裂油漆桶、电路板和超硬废物。油漆桶撕碎机与普通设备大的区别在于，它使用更硬的刀具和的合金刀片，可以像泥一样切割铁。油漆桶撕碎机不仅由合金钢制成，而且配备了强大的电机，因为撕破的东西越硬，阻力越大，所需的功率也越大，高功率电机确保油漆桶撕碎机足够的力量。
金属撕碎机是针对不同硬度的废金属物料加工的主要设备，满足客户对产品的个性化需求。金属撕碎机通常以生产线形式出现，配置上破碎机主机，输送机组成完整的废金属生产线。那么金属撕碎机设备配电柜该怎么选择呢？我们来具体介绍下。配电柜也被称为配电箱，配电柜就是集成了用于电能分配的电气元件的柜体。配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制，在电路出现过载，短路和漏电时配电柜可以提供断电保护。在选购金属撕碎机的时候，许多用户都会问道，我们可不可以不要配电柜，我们有工业用电，回去直接把线接在电闸上不就行了。其实有这种想法是不对的，配电柜在金属撕碎机配备中起着十分重要的作用。在金属撕碎机中配电柜该怎么选择呢？不同类型的金属撕碎机设备配备的配电柜也是不一样的，日常金属撕碎机设备型号从1000型到22000型不等，根据撕碎机型号的大小来选择合适的配
撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
撕碎机的应用一般包括：
1、将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用；
2、减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用；
3、撕碎有机物质以制作生物燃料；
4、撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。
撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。
1) 剪切式撕碎机
常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。
2) 辊切式粉碎机
下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。
3) 撕裂式粗粉碎机
撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。
常用的单轴撕碎机有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，沃德机械常用的材质有6CrW2Si、 42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制、刀 轴、隔套。
常用的单轴撕碎机规格直径在200mm-500mm，厚度在20mm-55mm，内孔多为六边形，也可按照客户的需求可做成八边形或圆形（带键槽）。撕碎机刀片采用盐浴炉淬火和真空炉淬火两种，可使各种材质和规格的硬度达到要。
●材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
●规格：常规规格,供应,非标可按照图纸定制生产；
●特点：选料严格，工艺，，高耐磨
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