自吸泵吸入管路的安装应注意：1.自吸泵吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。自吸泵吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。应防止自吸泵泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
针对这些重大风险采取有针对性的风险控制措施，可降低风险、防止潜在事故的发生。因此停工吹扫时应做好如下措施：把油浆回炼线、原料油进料及喷嘴预热线的伴热打开，做好管线保温。吹扫油浆系统、油浆回炼系统、一中系统管线。保持原料油、回炼油、蜡油循环(不进分馏塔)。常渣进容1321线、蜡油进塔1324线、回炼油与渣油相连线、回炼油返分馏塔线进行间断活线。油浆、油浆回炼、一中系统吹扫流程分别如下。分馏塔1321底抽出阀后给汽-泵1329-换热器副线-油浆后路流程-罐区。
电机发热。可能产生的原因：流量过大，超载运行。碰擦。电机轴承损坏。电压不足。相应的排除方法：关小出口阀。检查排除。更换轴承。稳压。水泵漏水。可能产生的原因：机械密封磨损。泵体有砂孔或破裂。密封面不平整。安装螺栓松懈。相应的排除方法：更换。焊接或更换。修整。紧固。管道泵运行中的维护：进口管路充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
端面热电阻端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面，其结构如图2-1-8所示。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。隔爆型热电阻隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部性混合气体因受到火花或电弧等影响而发生的局限在接线盒内，生产现场不会引超。隔爆型热电阻可用于Bla~B3c级区内具有危险场所的温度测量。热电阻测温系统的组成热电阻测温系统一般由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。注意以下两点：热电阻和显示仪表的分度号一致为了消除连接导线电阻变化的影响，采用三线制接法。具体内容参见本篇第三章。铠装热电阻铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，如图2-1-7所示，它的外径一般为2~8mm，小可达mm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；机械性能好、耐振，抗冲击；能弯曲，便于安装使用寿命长。
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