分子结构上的差别使得POM均聚甲醛与共聚甲醛具有不同的物性和功能。
共聚甲醛比均聚甲醛具有更好的热稳定性。
1）由于在成型时不易分解，不易变色或产生气体少，故加工温度范围宽。
2）在高温时的耐热水性、耐碱性及耐油性。
3）共聚物在蠕变破坏寿命等长期性能方面更。
夺钢®（DURACON®）通过以下4个工艺步骤制备而成：1）通过氧化甲醇合成甲醛；2）将甲醛三聚化，生成作为聚合单体三聚甲醛；3）在主要单体三聚甲醛中加入少量的共聚单体，共聚生成粗制的POM共聚物；4）在粗制共聚物中添加稳定剂等进行造粒，生产出夺钢®（DURACON®）。
此外，为了改善各项性能，会在粗制的共聚物中添加玻璃纤维或其他增强剂、特殊添加剂等进行共混，制造出各种具有特殊性能的不同等级的材料。
DURACON玻纤增强等级主要包括GM-20、GB25、GH-10等多个系列，每个系列具有不同的特性和应用场景。
DURACON GM-20：含有20%玻璃纤维增强材料，具有高刚性、抗翘曲等特性，适用于需要良好尺寸稳定性的产品。
DURACON GB25：采用25%玻璃珠填充，特别适用于薄壁部件，具有低收缩和抗翘曲性，适用于电子电器、汽车部件等。
DURACON GH-10：含有10%玻璃纤维增强，具有高刚性、高强度和高耐热性，广泛用于电子电气部件、汽车部件及工程部件。
这些玻纤增强等级的DURACON产品，通过注射成型等加工方式，可以满足不同领域对材料性能的需求，如高刚性、低翘曲、低收缩等，为产品设计提供了更多可能性.
玻纤增强POM因其的性能而广泛应用于多个领域。具体来说：
汽车部件：用于制造汽车传动部件、仪表仪器部件等，提高部件的刚性和强度，满足汽车轻量化和的需求。
机械零件：应用于轴承、齿轮、垫圈等机械配件，增强耐磨性和热稳定性，延长使用寿命。
电子电气：因其良好的绝缘性和尺寸稳定性，被用于制造电子电气部件，如连接器、开关等。
工业应用：广泛用于需要承受高载荷、高磨损的工业场合，如运动器材、工具手柄等。
玻纤增强POM通过提高材料的机械强度、刚性、耐磨性和热稳定性等，拓展了POM材料的应用领域，满足了不同行业对材料的需求
玻纤增强POM材料的加工难度相对较高。主要原因如下：
材料特性：玻纤的加入提高了材料的刚性和强度，但同时也使得材料熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力增加。
加工温度：玻纤增强POM的加工温度范围较窄，且需比不加玻纤的POM提高10℃-30℃，以确保正常注塑。
模具设计：由于玻纤增强POM的收缩率不同，模具设计需更加，浇口位置和数量也要合理设计，以降低制品收缩的不均匀性。
表面质量：玻纤易浮于制品表面，影响制品外观，需通过提高物料和模具温度、合理设置注射速率和压力来改善。
因此，加工玻纤增强POM材料需严格控制加工条件，合理设计模具，以确保产品质量。
玻纤增强POM材料因其的性能，在多个领域有广泛应用：
汽车领域：用于制造车身、保险杠、前端支架、座椅骨架等部件，提高汽车的稳定性和安全性。
电子领域：常用于制造电路板、连接器、开关、录音机、录像机机芯结构件等，产品在恶劣条件下的稳定性。
机械领域：适用于制造轴承、齿轮、凸轮等传动零件，以及工业机械部件，具有良好的耐磨性和自润滑性。
此外，玻纤增强POM还因其高强度、高刚性、耐热性、阻燃性等特性，被广泛应用于需要承受高载荷、高磨损的场合。
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