众所周知，喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。
涂装设备大家都知道，可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气，经加热装置(加热器或换热器)加热后，再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统， 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递，被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。
静电喷涂设备涂装生产线的配置越高，报价越高。静电喷涂设备涂装生产线设备的较佳质量得到，静电喷涂设备涂装生产线价格相当于产品的价值。因此，在购买非标准自动静电喷涂设备涂装生产线时，不仅要注意静电喷涂设备涂装生产线价格，还要评估静电喷涂设备涂装生产线配置、性能和质量是否与之相符。
静电喷涂设备管件伸缩器喷塑免受外来物质侵蚀涂膜有助于保护基材免受恶劣环境的侵害，以免被侵蚀色彩赋予（外观），涂料提供美丽的色彩，具有立体、光滑、富有光泽的外观效果、特殊性能，有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能，表面形成的保护膜，的全套工序就叫静电喷涂设备管件伸缩器喷塑保护金属材料不被氧化，腐蚀而损坏，并且可改变外观颜色。
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