连续式炭粉生产线如何选购-电子垃圾提取金属设备
整套碳粉自动生产线为自动化生产，自动化操作 连续式锯末炭化炉组成部分：1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。 一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。 另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。 
3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束 连续式秸秆炭化炉是一种秸秆炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化炉底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化炉。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标。 
2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油） 连续式锯末炭化炉是节能环保炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用的炭化技术，是整个流程不产生有害性气体，不污染环境。可以称得上是环保炭化设备。 
棕榈壳炭化炉产品用途： 主要是将稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳、进行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的必经工艺、二层设有立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标
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