为了输送设备运转可靠,主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。
真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。我国引进的国外真空技术,不断完善,不断改进,现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
为了实现佳的内装粉体物料输送,真空气力输送系统在输送粉体物料应不会造成损坏或分立。物料输送由位于输送机单元或接收器上或附近的真空泵控制。泵在接收器中产生真空或负压,从而通过进气口吸入空气。散装物料被吸入,然后通过气力输送管道输送到分离器。在分离器内部,体积迅速增加,从而导致空气速度降低,物料在低速状态下从悬浮态中掉出。其次,过滤器模块将剩余的空气和粉体物料混合物分离,粉体物料积聚在接收器内。如果是细粉尘,可以将旋风分离器插入分离器中以提高分离效率,结合切向进气口允许更高的流速。
真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上,输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量,其流动特性,输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外,真空发生器能够克服总的压力损失,并同时产生必要的流速(基于输送线横截面的气流),以便输送被输送的物料。
真空上粉机主要由以下几个部分组成:
真空发生器:通常是真空泵或风机,用于产生真空吸力。真空泵产生的真空度较高,适用于对真空度要求较高的场合;风机产生的真空度较低,适用于对真空度要求不高的场合。
过滤器:用于过滤输送过程中可能产生的粉尘和杂质,物料的纯净度。过滤器通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,具有较高的过滤效率和使用寿命。
输送管道:连接原料容器和目标容器的通道,物料在管道内通过真空吸力进行输送。输送管道通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,内壁光滑,便于清洗和消毒。
进料口和出料口:进料口位于原料容器上方,与输送管道相连,用于接收原料容器内的物料;出料口位于目标容器上方,与输送管道相连,用于将物料输送至目标容器。进料口和出料口通常设有密封装置,以防止物料泄漏和外界空气进入。
阀门:用于控制物料的输送过程,包括进料阀、出料阀和排气阀。进料阀位于进料口处,用于控制物料进入输送管道;出料阀位于出料口处,用于控制物料进入目标容器;排气阀位于输送管道末端,用于排放管道内的气体,保持管道内真空度稳定。
控制系统:用于控制整个真空上粉机的运行,包括启动、停止、调速等功能。控制系统通常采用PLC或其他自动化控制设备,可实现远程操作和监控。
真空上粉机已被广泛应用于各行业之中,其核心功能是通过真空吸力,将粉末及颗粒状物料、准确地输送到位置。具体应用领域包括:
制药行业:用于运输原料药、药粉及颗粒物料等,确保药品在生产过程中的质量与安全。
食品行业:用于面粉、淀粉、糖及食品添加剂等粉末和颗粒状物料的输送,能够有效提高生产效率,降低人工操作的劳动强度。
化工行业:用于输送化工原料、颜料、染料及填料等,确保生产过程的密闭性和环保性。
塑料行业:用于输送塑料颗粒、色母粒及填充料等,满足塑料加工行业对原料输送的多样化需求。
农业领域:用于农用化学品、饲料及肥料的输送,促进农业生产的自动化和化。
新能源行业:用于输送电池材料、太阳能板材料等,确保新能源产业原料输送的顺畅进行。
电子行业:用于电子元器件、电路板等物料的输送,确保电子产品的生产质量和安全。
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