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虽然上文提到我国的汽车工业在以后获得了非常快速的发展,但也指出的是,由于我国的汽车工业起步较晚,缺乏长时间的经验和技术积累,因此,无论是在人才队伍的建设方面,还是技术的研发方面,都与西方发达国家存在不小的差距,其中一个为显著的体现便是,我国虽然拥有门类的汽车工业体系,但其中的核心技术却严重仰赖国外供应厂商的技术,如果没有了这些技术的支持,那么我国的汽车制造就会陷入不小的麻烦当中,汽车涂装工业也是如此。汽车涂装不仅指的是汽车外部的喷涂装饰,也包括内部零件的加工,通常情况下,一辆汽车在制造过程的后期会进行喷涂作业,为汽车包裹上几层特殊的材料,在起到装饰作用的同时,对汽车进行保护,使其无论是经历风吹雨打,还是炙烤冷冻都可以正常运行,的喷涂工艺可以赋予汽车以极其震撼的视觉效果以及的防护作用,这对于汽车的销售和保养而言都是极为重要的。如果涂装工艺不过关,那么汽车外面的喷涂材料会在一段时间的使用或者处在特殊环境中时出现质量问题,比如说涂层起泡、破损、脱落等现象,不仅影响防护效果,也为汽车拥有者直接增加了养护成本。我国目前在汽车涂装工艺发展上面处于比较的阶段,已经拥有了全自动化的涂装车间,也可以支持更多的私人订制选择,但总体上还处于比较低端的状况,许多的涂装工艺由于高昂的研发成本加之缺少市场,导致应用成本居高不下,汽车厂商出于现实考虑更倾向于使用成熟且技术水平过硬的国外喷涂技术,不仅压缩了国产喷涂产业发展的空间,也打击了相关从业者的信心,因此,在做好现有技术完善的基础之上,如何思考通过产业升级进行弯道超车,才是未来我国汽车喷涂产业发展的方向。
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汽车工业往往面临较大的产能压力,因此保障生产线的生产质量是头等大事,如果汽车在生产当中出现瑕疵,那么再进行维修弥补会产生的成本损失。汽车涂装本身涉及多种化学材料的运用,操作手法要求很高,因此很少使用人工操作,绝大多数的汽车生产厂家都已经加装了自动化涂装机器人。每一种涂装材料的选择和使用都经过了大量的实验和试生产,确保在大程度上符合预期的设计参数,也能够平衡成本与营销的比重。涂装过程大致要经过五个步骤的处理,汽车要经过五次的反复烘烤才能达到好的效果。以下是详细的工艺介绍。
(一)底漆工艺
汽车涂装就如同化妆一样,在施加色彩之前,要进行打底工作。,汽车要在表面进行底漆的喷涂,处理的方式是直接喷涂。作为整个喷涂流程的基础,底漆要具有良好的物理性能,比如说要耐腐蚀、抗水性和抗温差性能较好,这样才不至于提早损坏。想要把底漆喷涂在车身表面,并且要与中漆进行良好的配合,需要借助阴极电泳漆的方式开展,当然,在进行阴极电泳的过程中,也会使用一些溶剂类型的底漆以及其他不同种类的底漆材料进行配合。需要注意的是,电泳喷涂是一项成本不低且技术要求的工艺,出于控制成本的考虑,企业可以使用溶剂型环氧类型的烘漆来代替,如果不具备相应的条件,也可以使用双组份环氧类型的底漆材料。总而言之,底漆工艺施工当中可供选择的喷涂工艺是比较多的,企业可以根据实际情况进行选择。
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在底漆与面漆之间还要有一层中涂漆,如果说把汽车涂装加工看作是房屋建设,那么底漆喷涂就像是夯实地基,而中涂漆的喷涂则是树立梁柱,梁柱的稳固程度将直接决定了终面漆喷涂的呈现效果。在底漆喷涂完毕之后,由于各种因素的影响,会不可避免的出现一些划痕或者点坑,而中涂漆可以利用自身良好的填充性历来进行弥补,确保表面的光滑性。尤其是一些轿车的漆面处理对于光滑平整度要求很高,这就直接凸显了中涂工艺的重要性。当然,单纯探讨中涂漆自身的性能并没有太大的意义,一种好的中涂漆应当要与底漆做好融合,并且可以为面漆的喷涂提供完好的表面。
(三)面漆工艺
汽车的面漆是呈现在消费者面前直观的涂层,相关工艺的处理效果直接影响着汽车终的装饰性和美观性,许多价格昂贵的汽车在这一部分都有着非常复杂的处理过程,在过去,常见的面漆材料主要是氨基烘漆、双组份脂肪族聚氨酯以及丙烯酸烘漆这三种,但是随着消费者的喜好逐渐发生变化,近些年来金属漆越来越受到青睐,因此相关的技术发展也越来越成熟,当然,受限于金属漆更高的成本,因此,这一类面漆处理的工艺依旧只在中汽车当中出现,低端汽车的面漆材料还是以成熟工艺为主。
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)涂装工作人员有必要经过防火安全知识的教育训练,并经考试合格后方能从事出产操作。
(2)涂装车间有必要树立严格的安全操作规程和防火制度,并随时查看贯彻执行情况,不能麻痹大意。
(3)涂装施工场所,禁止吸烟和禁止带着打火机、火柴等引燃之物。
(4)涂装车间需动火检修焊接时,有必要先办理动火同意手续,同意后应中止涂装作业。动火前应先将作业场地30米以内的漆垢及各种可燃物质清扫干净,漆桶、漆槽要加盖密封,其空气中有机溶剂蒸汽浓度不得爆破下限的1/3,以防动火时引起火灾。
(5)喷涂车间有必要设置强力通风设备,自然通风条件要好。调漆房、喷漆室以及烘干室,除应设部分通风外,还应随时测定混合气体浓度,以防到达风险极限。如有火灾风险,立即关闭通风设备。
(6)涂装车间除了进行出产直接需求的资料外,不得积存大量易燃及可燃资料,避免引起火灾。
(7)防撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。
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而经湿试(手洗式 )漆雾收集设备解决过的喷漆室水分含量扩大,需去湿控温后才可循环利用,称之为湿试循环;不论是干试循环及其湿试循环,都仅能祛除排风系统中的漆雾及细颗粒物,VOC基本上除不出,故务必严控喷涂工作工装夹具中的VOC成分,即在人工服务喷漆工装夹具,VOC成分应操纵在安全卫生许可证规范范畴内,在自动喷涂地区(无人区)应操纵在消防安全浓度值下列(即易燃气体爆炸下限浓度值的25%以下)。
2、闪干烘干房的有机废气运用
对于水性油漆喷漆的生产车间,其色漆一般为水性油漆,喷漆后需进到水汽烘干炉开展烘烤,一般温度会在80℃上下,选用燃气作为机械能对气体开展加温解决,其造成的有机废气一般直接排放到空气中。伴随着在我国在生态环境保护层面法律法规管理制度的日趋完善化,针对工业废气中VOC成分作出了明确的要求,故水汽烘干炉中造成的有机废气也需开展集中焚烧处理。假如将有机废气立即送至有机废气焚烧处理系统软件点燃,有机废气包括的VOC浓度值较低,需解决的排风量很大,燃气使用量很大;假如将这种气体与喷漆室内的有机废气紧密结合,混合以后的有机废气温度较高,非常容易导致萃取转筒效率的缺失。为避免降低转轮的一切正常使用年限,一般会把闪干烘干房排出来的有机废气发热量用在新风系统的加温解决上。
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粉末涂装工艺适合大批量很少换色的生产,自行车行业要应用的产品也要是能足够大的订单(一个颜色订单量少,换色太频繁)。还有就是低温固化,不仅可以减少碳排放,同时可以适合与更多的油漆、贴纸配套。这两年粉末涂料的金属装饰效果、低温化以及粉末设备的快速换色工艺精进,有很大突破,已经有厂家开发出130℃/20min固化的粉末,30~40μm膜厚的粉末涂料、以及实现10min快速换色,粉末涂料在自行车行业的应用制约会越来越少。
1.2 UV固化涂料
UV固化是早应用于木板行业的涂装工艺,其特点是固化速度极快,但耐冲击性差。传统涂料设计为室内产品,选择的树脂耐候性较差,有完全无溶剂的也有加入一部分溶剂调整作业性的。固化需要UV光照射,对工件的形状有一定的要求,或者对灯管的布设位置要求较高,要能够喷到漆的地方都照射到才能确保固化完全。近些年有涂料厂家也开始研发室外型的UV固化涂料,自行车行业国内还没有报道有使用的,在台湾有公司在使用。
1.3高固体分涂料
自行车常用的油性涂料,一般固体分在50%左右,金属效果要求高的珠银粉漆在40%左右,稀释后固体分大多在20%~30%之间。针对底漆与金油,开发固体分在65%以上的高固体分涂料,减少溶剂含量,从而减少VOC的排放量。80%以上固含的高固体分涂料,研究过程发现,满足施工黏度要求的涂料其固化程度不够,性能达不到要求,还待持续研究。
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