由于隔膜压滤机的水分含量低，可以实现全自动间歇运行，已广泛应用于采矿，轻工，化工等行业。 单泵送物料大多数压滤机使用单个泵输送物料，即根据压滤机和泵头所需的流量选择大流量高扬程泵。 优点是结构简单，建设投资方便。
隔膜压滤机由隔膜板和布置成形成过滤室的室过滤板组成。 在进料泵的压力下，浆液进入过滤室，浆液中的固体和液体被过滤介质(滤布)分离。 在浆液中的固体形成滤饼之后，将气体或液体注入到隔膜板中，然后整个隔膜将挤压滤室中的固体，从而进一步使滤饼脱水并减少水含量。 特别是对于粘性物料的过滤以及对水含量有较高要求的用户.
由于压滤机长时间工作，滤板把手的操作很多，易造成磨损和出现错误，所以，我们需要把滤板一块一块的从压滤机上取出来，认真仔细检查下滤板把手，一旦发现异常，就需要马上修复。一旦发现把手磨损比较严重，建议更换新的把手。
对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分，它的是否正常工作，关系到隔膜压滤机过滤室的压力，其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。
正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
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