小型腊肉烘干机干燥工艺的关键步骤
烘干机干燥设备应用领域很广，从食品到化工，从制药到木材，干燥时温度全自动智能化控制，在这方面，欧亚机械为广大用户提供准确的设计信息，技术水平，用心研究设计，更为实用的方案，进而制造更加贴近需求的设备。
干燥烘干设备虽有有十多年的发展历史，但在发展历程中，我们经历过很多，见证过很多。做这个行业，门坎低，技术含量不高，但从业人员所需的知识面要很广。例如腊肉烘干，在腊肉烘干除湿的过程中，小型腊肉烘干机的干燥工艺是很重要的，其主要关键的三步工艺：
1、高温烘干温度到达65-68度之间烘干3-4个小时让物料发酵过程，腊味香味。
2、减速枯燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时，腊肠逐步从浅红色转为鲜红色，肠衣开端收缩，这时一定要留意硬壳的呈现，能够停止冷热交替运用，效果更好。
3、快速枯燥阶段，这一阶段主要的限制要素是温度，为了强化枯燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠*终烘干湿度在17%左右。
腊肠烘干机的主要结构：
1、热源空气能热泵机组。
2、保温房体装置。
3、烘干房内部热风循环装置。
4、自动排湿装置。5、温湿度智能控制装置。
节能烘干机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的，经过不断改进，不仅能处理粘性较低的高水份物料，还能处理粘性粘性较大的高水分物料。
节能烘干机在安装和操作过程中避免的一些误区：
1、当只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分物料重新吸收。
2、物料在滚筒内不会作往复运动。所以滚筒内的物料很快会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态接触面积降低。
3、节能烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料。在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑。
微波面条烘干机是应面食企业要求生产，方便面、米线产品是人们常食用的方便食品之一，行业发展近20年，并有持续增长的趋势，发展势头大好。传统口味的面条生产工艺已难于开发出新口味的新产品。传统的烘干设备也难于有所作为，微波烘干设备在新形势下应运而生。
转筒烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
锯末烘干机气流速度对热损的影响
当锯末烘干机气流速度在16m/s时，热能损失大约为1582w，前面可知，当锯末烘干机气流速度时物料的滞留时间减少，出口物料的含水率仍然升高用于烘干的热能减少，损失的热能增多。提高风速可以提高物料烘干速率，但会降低出口物料的含水率加大热能损失。
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