46号抗磨液压油该产品具有非常多的优良的特点,而且他也可以对工作的压力和工作当中的温度范围具有非常好的适应能力。因为各种车型和各种的工程机械当中的液压系统都是长时间的处在高负荷的,恶劣的环境当中。所以说对于该产品的质量要求也非常的严格。比如说该产品要具有非常好的稳定性能,而且它的粘度也要非常的大。能够有效的影响到液压系统的稳定的工作性能和可靠性。但是该产品它的粘度如果太高或者是太低的话,就会对液压系统造成很多不良的影响。比如说,如果它的粘度太低的话就会增加泄漏。并且液压系统的容积效率也会降低。从而就会造成系统局部的升温非常的快。如果黏度太高的话,在流动的时候也会产生比较大的阻力,所以说在克服阻力,到时候所消耗的功力也会增加。
抗磨液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄 漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短 管道,同时减少弯管。
抗磨液压油系列产品,是采用的优良的石蜡基础油,然后加入多种功能的添加剂,然后采用非常完善的调和技术,调制而成的。而且这款产品经过我们严格的液压泵,和使用的实验表明。这款液压油,不仅具有非常,优良的抗磨性能,而且还具有非常良好的抗氧,抗乳化抗泡,防腐,防锈的性能。而且它和其它常用的密封材料,都有非常良好的适应性能。所以这款产品它,可以应用的范围也是非常广泛的,比如说工程机械,建筑机械,矿山机械,等等一些,中高压液压系统当中。并且它可以使用在中等负荷的工业齿轮,转动装置当中。而且它的性能非常的优良也发挥出非常好的效果。
液压油进水的危害和废旧液压油的利用:
液压系统由于密封泄漏,空气潮湿等原因造成液压油含水量的增加,甚至液压油呈乳化状态。使油液变质;减小润滑油膜厚度,降低润滑性;油液变性聚合而形成大分子,使液体粘度改变;形成有机酸,腐蚀金属表面;降低或丧失油液介电强度。影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
1、油液中混入一定量的水分后,会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差,静止一段时间后,水分也不能与油分离,使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部,不仅使液压阀的元件内部生锈,同时降低其润滑性能,使零件的磨损加剧,系统的效率降低。
2、液压系统内的铁系金属生锈后,剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动,蔓延扩散下去,将导致整个系统内部生锈,产生更多的剥落铁锈和氧化物。
3、水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物,加速油的恶化。
4、水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸,使元件的磨蚀磨损加剧,也加速油液的氧化变质,甚至产生很多油泥。
5、这些水污染物和氧化生成物,随即成为进一步氧化的催化剂,终导致液压元件堵塞或卡死,引起液压阀系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。
6、另外,在低温时,水凝结成微小冰粒,也容易堵塞控制元件的间隙和死口。
解决方式
从节约能源的角度来看,好能把进水乳化的液压油过滤后,能再次利用。对于油液污染特别严重的或者缺乏手段进行脱水处理的液压系统,可以将液压油全部更换。把被水污染的油放干净后,加入新油至油泵可以循环的低油位,开动油泵打循环。并不断进行液压系统的各种动作,以使困在各种阀件和运动部件内的没能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再将油箱排放干净,换上新的工作油。这样机器就可以正常使用了。
废旧液压油的再利用
液压油和其它产品一样也有它的使用寿命,超过使用寿命的液压油,就不能正常使用,将废旧液压油进行有效处理,才能再次使用。全世界每年消费大量的液压油超过5000万吨,大量的废旧液压油不进行有效处理,对环境污染很大,石油资源并非用之不竭,对废旧液压油进行处理再生利用,不仅节约了资源,还保护了环境。
液压油被污染源的原因分析:
1、固体颗粒:如灰尘、磨屑、毛刺、锈迹、漆皮、焊渣、絮状物等。 加速元件磨损,堵塞并系统性能下降,产生噪声。
2、水: 氧化油液,与添加剂作用产生胶质物。
3、空气:引起气蚀,降低油液润滑性和体积模量。
4、化学物质:如溶剂、表面活性化合物等 腐蚀金属及油液变质。
5、微生物: 引起油液变质,降低润滑性和加速元件腐蚀。
6、温度:导致密封不良,元件损害,系统性能下降,油液变质等。
7、液压油中混进的其它油品。不同品种、不同牌号的液压油其化学成分是不相同的,当液压油中混进其它油品后,就改变了其化学组成,从而使用其性质也发生变化。
8、残留物的污染:主要指液压元件以及管道、油箱在制造、储存、运输、安装、维修过程中,带进的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等,固然经过清洗,但未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压油液污染;
9、天生物的污染:主要指液压传动系统在工作过程中所产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片、水分、气泡及油液变质后的胶状物等所造成的液压油液污染。这些颗粒污物类似于研磨金属加工面使用的研磨剂,液压系统中的污染颗粒随着液压油的活动而遍布整个系统。当通过泵、缸、阀各液压元件时,会加剧各摩擦副的磨损,产生出新的污染颗粒,造成恶性循环,大大降低元件的使用寿命,严重地威胁着液压系统的正常工作。油液分解残余物及表面活性媒介物等,它们会腐蚀机件,并使元件表面的污物分散到油液中往而难以清除,还降低过滤网附着污物的能力,经常使节流小孔堵塞。使液压元件失效造成事故故障。
10、侵入物的污染:主要指四周环境中的污染物,例如空气、尘埃、水滴等通过一切可能的侵进点,如外露的往复运动活塞杆、油箱的通气孔和注油孔等侵进系统所造成的液压油液污染;还如维修过程中不留意清洁,将环境四周的污染物带进,以粗代细,甚至不用过滤器,过滤器几年不清洗、滤网不经常清洗、换油或补油时不留意油的过滤、脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用,从而把污染物带进。
控制液压油的油温,正常工作时液压油油温为35℃-55℃,高不超过70℃,液压油油温过高会有以下影响:
1、油液黏度下降,危害是油膜破坏、摩擦阻力,引起系统发热、执行元件(例如液压缸)爬行;同时导致泄漏增加,系统工作效率显著降低;油液经过节流器时其特性会发生变化,使活塞运动速度不稳定。
2、油温过高引起机件热膨胀,使运动副发生动作不灵或卡死现象。
3、当油温超过55℃时,油液氧化加剧,使用寿命缩短,据试验确认,当油温超过55℃后温度每升高9℃,油的使用寿命缩短一半。
防水排水
油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好,不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色,应采取分离水分措施。
防止空气
1、合理使用排气阀。
2、液压系统尤其是液压泵吸油管路完全密封。
3、系统回油尽量远离液压泵吸油口,为回油中的空气逸出提供充分时间。
4、回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下,减少液流冲击。
废油处理
废油、泄油、漏油不得直接利用。
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