中亚2200立磨电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集成品
立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为球磨机系统的70%,建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
生产,节能环保
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25dB。另外,立磨采用全封闭系统,系统在负压下工作,无扬尘,环境清洁。
物料烘干能力强
立磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的终水分。在立磨内可烘干—粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。
操作简便,维修方便
配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。
立磨的选型要考虑生产线规模、物料性能、粉磨功耗等众多因素。
生产线规模
原则上立磨适用于大规模生产线,立磨集烘干与粉磨于一体,具有低耗高产的特点,因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨,但考察综合的价格性能比。
从立式磨的工作原理可知,立式磨保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力,使物料受到碾压而粉碎。粉磨压力亦即压力,它与物料易磨性、水分、邀请产量、磨内风速以及立式磨型式和规格等因素有关。易磨和水分小的物料,以及要求产量低时,辊压力就可以小些。辊压力依赖液压系统对加压装置(拉杆)施加的压力和磨辊自重产生,并可在操作中加以调整,此外,磨盘上的物料层具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。当辊压力增加到或超过某些物料的抗折强度时,物料即被压碎。其他颗粒的物料接着连续不断地碾压使粒度减小,直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。
在立式磨内,粉磨与选粉为一体。当物料颗粒离开磨盘边部,被高速气流吹起而上升,细颗粒物料被带至选粉机,较细的颗粒被选出,较粗颗粒则从气流中沉降至磨盘上,也有部分颗粒则以较低的速度进入分级区,可能被转子叶片撞击而跌落至磨盘上,形成循环粉磨。
立式磨是借助于对料床施以高压粉碎物料的,随着压力的增加,成品粒度变小,但压力达到某一临界值后,粒度不变化。该临界值决定于物料的性质和喂料粒度。
合肥水泥院设计了HRM型立磨,在水泥行业应用。
立磨压差是一面镜子,可反映磨内的情况。若压差过大,说明磨内阻力大,内循环量大,要及时减小进料量。
立磨稳定运转的另一个因素是料层的稳定。料层稳定,风压、风量、给料量才稳定。
研磨压力的大小,直接影响磨矿的效率和设备性能,研磨压力小,压不碎物料,设备效率低,如果严密压力过大,产量大,但能耗也高。
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