真空输送机,是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉粒体的输送,粉粒体物料在密闭管道内输送,减少物料与车间环境的接触,既减少了车间粉尘,又减少车间有机溶剂刺激性气味,还改善了车间员工的工作环境,物料的快速输送又提高了工作效率。
真空输送机就是一种能解决使用人力搬运上料,减轻了工人劳动强度,又解决了吸料时粉尘外溢等问题可以实现真空输送设备或者叫气力输送设备。真空上料机可用于传送粉料、粒料,高度较高,距离较远的传送,与产量较大的挤出机、注塑机,高速混合机,无纺布生线等配套使用。与物料接触处都采用不锈钢制造而成,操作容易,维修方便。真空上料机由真空系统、输送软管、过滤器、反吹装置、出料阀、吸料咀等组成,具有易于装卸,易于清洁,低噪音,无尘输送、可长距离输送、物料提升高度高等优点。
为了实现佳的内装粉体物料输送,真空气力输送系统在输送粉体物料应不会造成损坏或分立。物料输送由位于输送机单元或接收器上或附近的真空泵控制。泵在接收器中产生真空或负压,从而通过进气口吸入空气。散装物料被吸入,然后通过气力输送管道输送到分离器。在分离器内部,体积迅速增加,从而导致空气速度降低,物料在低速状态下从悬浮态中掉出。其次,过滤器模块将剩余的空气和粉体物料混合物分离,粉体物料积聚在接收器内。如果是细粉尘,可以将旋风分离器插入分离器中以提高分离效率,结合切向进气口允许更高的流速。
真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上,输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量,其流动特性,输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外,真空发生器能够克服总的压力损失,并同时产生必要的流速(基于输送线横截面的气流),以便输送被输送的物料。
真空上粉机的工作原理主要基于真空负压技术。设备内部设有一个真空泵,当设备启动时,真空泵开始工作,将设备内部和输送管道中的空气抽出,形成一个低压的真空环境。然后,通过特定的进料装置,将粉体物料送入设备中。由于设备内部和外部的压力差,物料被吸入并在真空的作用下沿着管道迅速输送到目的地。在整个输送过程中,物料都处于密闭的管道中,与外界环境隔绝,从而避免了物料在输送过程中的污染和散落。
真空上粉机已被广泛应用于各行业之中,其核心功能是通过真空吸力,将粉末及颗粒状物料、准确地输送到位置。具体应用领域包括:
制药行业:用于运输原料药、药粉及颗粒物料等,确保药品在生产过程中的质量与安全。
食品行业:用于面粉、淀粉、糖及食品添加剂等粉末和颗粒状物料的输送,能够有效提高生产效率,降低人工操作的劳动强度。
化工行业:用于输送化工原料、颜料、染料及填料等,确保生产过程的密闭性和环保性。
塑料行业:用于输送塑料颗粒、色母粒及填充料等,满足塑料加工行业对原料输送的多样化需求。
农业领域:用于农用化学品、饲料及肥料的输送,促进农业生产的自动化和化。
新能源行业:用于输送电池材料、太阳能板材料等,确保新能源产业原料输送的顺畅进行。
电子行业:用于电子元器件、电路板等物料的输送,确保电子产品的生产质量和安全。
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