反过来说，初始含水率越高，终含水率一定时，干燥机越能达到大脱水能力，但出干料量反而下降。终含水率一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求终含水率越低，烘干难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。热风温度热风温度或称干燥介质温度，是干燥中敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
搪瓷搅拌容器的正确安装，对其整机性能的发挥有很大影响，正确安装，能更好的搪瓷容器安全、稳固、长期使用，能密封性能的可靠，能更好的满足生产工艺要求。搪瓷搅拌容器瓷层的保护由于搪瓷是在金属基体上，通过高温烧结形成的一层特殊性能的玻璃釉，虽然表面光滑，耐腐浊，但是表面很脆，易损坏，因此在包装、运输、拆卸、安装时一定要仔细，千万不能磕碰，以免划伤瓷面；更不能用硬物碰撞，以免碰撞处产生附加应力，对以后使用造成严重的不良后果。
为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
规定T就是要冷媒不要在压缩机内凝聚，防止上述的不良发生。T偏低的常见原因：冷媒封入量过多；毛细管不合适；对压缩机的过度冷却；频繁的、短时间运转的断续运转。电机绕组温度使用条件在大负荷时，要在127℃以下。测定方法：在压缩机停止后3秒钟以内，用惠斯登电桥或数字欧姆表测定主绕组电阻，再根据下面公式计算：绕组温度t℃＝[R2(T1+234.5)/R1]－234.5R2:测定电阻;R1:冷态时的绕组电阻；T1:冷态电机温度如果绕组温度超过使用条件，可能产生的不良：绕组漆包线的老化速度加快（电机烧毁）；绝缘材料绑线、绝缘纸老化速度加快（温度每升高1℃绝缘寿命减半）；由于过热造成油的劣化（润滑性能下降）；内置式过载保护器内置式过载保护器触点在正常工作时是常闭的，当内置式过载保护器感知的压缩机内部温度上升时，双金属片动作，带动触点一极将常闭触点跳开，切断电流回路，对压缩机形成保护。
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