用途
1、催化剂过滤与分离；
2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤；
3、冶金行业高温烟气的净化；
4、其他高温气体及液体的过滤；
5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤；
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化；
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离；
8、 用于气体分布，液态化床孔板材料；
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液；
11、 用于净化过滤生产污水。
滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；
2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力；
3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；
5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板，整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度；凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹，可上下调节，设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合，可控制滤杆调节精度。
不锈钢滤板采用不锈钢板材机械加工成型。配水系统安装后双向承压强度高；采用高强度工程塑料制造的滤头组件，开孔比科学；在结构中滤头采用强化螺纹固定，橡胶垫圈密封，连接牢固，脱落；滤板与滤头间无死水区，不积泥、不锈蚀、耐老化；安全卫生、耐久使用、无须维护保养。可根据用户滤池池型灵活定制，改变了以往滤板因工艺限制只能采用近正方形的块状设计模式，实现了滤池内两条滤梁间滤板整块通长制造和安装，滤板底部无承托处不存在拼接缝，确保滤池滤板的整体性和性稳定、安全、运行的理想目标。
滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。
铸铁滤板采用高强度聚丙烯材料一次模压成形，强度高，耐腐蚀，无味。 铸铁滤板外框尺寸2000mm×2000mm，铸铁滤板厚度80mm，滤饼厚度35mm，滤室内工作压力≤1MPa。
铸铁滤板特点：板耐高温高压，防腐及密封性能好，滤饼脱水率高，洗涤均匀，滤板铸铁滤板用于固液分离为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂。深加工挂超滤膜后可滤除气体和液体中的细菌，完成食品、制药等行业无菌过滤。
每个滤板的面积为一面滤室壁，每个滤板都有相应的滤布过滤面积。压滤机的过滤面积只要在压力和承载能力范围内便可以增加。这就是为什么压滤机设备不能缺少压滤机滤板。
滤板的第二个重要性是建立储存滤饼的中间层。设计和制造之初，就有向内凹陷的设计。这种设计是为了在滤布拦截滤饼时储存滤饼，底部的盲点是为了增加滤饼的摩擦力，支撑滤饼。这样，滤板就可以起到储存和支撑滤饼的作用。
关于滤板的材质，经过统计使用聚丙烯是效果明显的，这种成分能够经受氧化和高温的威胁，这样的滤板一般质量都是产品。耐氧化和耐高温也是滤板好坏的重要规范。贝邦环保所生产的压滤机所采用的滤板包含：增强型聚丙烯滤板、玻纤聚丙烯滤板、橡胶隔膜滤板、铸铁滤板、不锈钢滤板等。按照进料方式可分为：中进料、角进料、上中进料等。用户可根据自身产品的生产工艺要求的不同选择合适的滤板材料。
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