不定形材料中有可塑料、涂抹料、还有耐火泥,都属于不同形态的材料。而且有重质、轻质之分。
耐火浇注料是以振捣方式施工进行使用,分酸性、中性、碱性、炭质。还有泥料状的,多是以震捣方式进行施工后烘烤使用;
耐火浇注料的结合剂有水硬性铝酸钙水泥结合;还有用磷酸或是水玻璃进行结合的酸性材料的浇注料,绝热部位用的是轻质耐火浇注料,起保温隔热作用。
可塑料和涂抹料呈泥膏状,在较长时间内具有很好的可塑性;施工时可轻捣和压实,经加热获得强度后使用,紧急维修时也可以不用烘烤,直接随着炉温增加强度即可以使用。
喷射类的材料有喷涂料和喷补料,有湿法和半干法施工方式,用于造衬和烟道的涂层。
耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一种粉状材料。用于耐火砖的接缝材料,耐火泥分粘土、高铝耐火泥,硅质耐火泥、镁质耐火泥还有碳质耐火泥。
碱性耐火浇注料是以一种以氧化镁为主要成分的耐火物料制成的颗粒和粉状材料,加入结合剂和外加剂配制而成的浇注料。按材质分:镁质、铝镁质、镁铬质、镁硅质、尖晶石质及镁碳质等。
碱性耐火浇注料可广泛用于盛钢桶内衬,RH、DH真空吸嘴内衬,加热炉炉底,转炉中间衬,水泥回转窑内衬,焚烧炉内衬以及有色冶金、玻璃等工业炉内衬。
根据耐火浇注料是否含水泥成分或CaO含量可简单地分为普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、低水泥耐火浇注料和无水泥耐火浇注料四大类。
耐火浇注料通常根据气孔率的大小、选用的结合剂或结合方式、骨料的种类和施工方式进行分类。
按气孔率可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料。
简史 耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用,日本于1950年开始研究生产此类材料。
20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速,到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物,1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~1600℃,在此期间建设了产品生产基地,1976年初建立了产品标准,1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高,80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料,包括低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际水平。
耐火浇注料是目前生产与使用广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。
可塑料采用捣打的施工工艺,适合炉膛水冷壁等此类厚度薄的部位施工。施工后的耐磨层具有很高的强度和耐磨性,完够满足锅炉用耐磨耐火材料的性能要求。在锅炉上,耐磨耐火可塑料主要用在炉膛密相区及汽冷式旋风分离器等部位。此区域耐磨耐火材料设计为单层捣打结构,采用耐磨销钉固定,其设计厚度较薄,直接敷设在施工面上。
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