1、中心通缆钻杆常用规格型号:
Φ70*3m Φ73*3m Φ76*3m Φ89*3m
2、中心通缆钻杆工艺要求：
摩擦焊型、敦粗外加厚型（需要整体热处理）
3、中心通缆钻杆材质壁厚：
通缆合金钻杆材质为26Crmo材质
26CrMo作为钢胚，可经过调质成石油管钢级，S135 G105等，常用规格 60 73 88.9 101 127等规格。
不铣槽型壁厚为8 铣槽型壁厚为104、钻杆定尺长度:1.5m、2m、3m，其中3m长度的为常用;
钻杆抗拉能力:800kN;
钻杆抗扭能力:6500N·m;
绝缘电阻:>2MΩ;
中心通缆装置电阻:<0.5Ω;
使用寿命:20000m或1年。
中心通缆式钻杆的维护保养
为了提高钻杆的使用寿命，需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。
1)使用完钻杆后应及时检查，若发现问题及时记录并处理。
2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后，需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。
中心通缆式钻杆的装配步骤
中心通缆式钻杆在施工定向孔过程中，把孔底信号传递给孔口监视器，因而要求其电阻率低，信号输出稳定、可靠。钻杆的装配要认真仔细，确保装配质量，为此钻杆装配应严格按照以下步骤进行:
1)先将稳定器6装入钻杆体内，然后用内卡簧钳将孔用弹性挡圈装至钻杆体内，并将定位挡圈4装至弹性挡圈处;
2)将密封圈装入线管5的密封槽后，与塑料母接头7组装在一起，并将组装体从钻杆体公接头端装入钻杆体;
3)用工具将塑料公接头2与塑料母接头7和线管5的组装体连接在一起;
4)调节塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5;
5)将导线10装入线管5内，然后在塑料母接头7端装入柱接头8，并在塑料公接头2端装入锥接头3;
6)用万用表测量中心通缆装置的电阻。将万用表探针分别插入中心通缆装置两端的柱接头和锥接头内，测量中心通缆装置的电阻。若电阻小于0.5Ω，中心通缆装配合格，否则即为不合格;
7)将变径弹簧9塞入柱接头8中，并在塑料公母接头的密封圈处和钻杆螺纹均匀涂抹少量黄油，后带上螺纹保护帽，完成装配。
中心通缆钻杆与定向钻机配套在钻探工程中应用及其广泛，如钻孔纠斜；补取岩矿芯；绕过事故孔段或复杂孔段；避开地面障碍；一孔多分支；勘探陡斜矿体；煤层瓦斯抽放或煤层气开采；矿山竖井特定位置区域水文地质与工程地质勘查；开挖铺设地下管线等。但就煤矿而言，在瓦斯防治与开发领域的应用也是多方面的,如进行区域性本煤层瓦斯预抽放、掘进预抽、抽放采空区瓦斯、非开采层瓦斯预抽等,不但能减少瓦斯防治与开发的投资成本,还能提高抽放浓度,为瓦斯的利用提供质量保障。
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