全自动高速压片机特点：油压系统，具有压力自动补偿功能，可预设一次加压与二次加压的时间及压力。，高耐磨导柱，载荷力强，升降平稳；采用进口技术处理电热板材料，耐高温，耐腐蚀，传热快，不变形。人性化的油电路设计，当到达设定时间时会自动进行加压或卸压。
全自动高速压片机机规格:
1、容量：25T或其它可订
2、温度范围：常温～300℃
3、温度控制器：微电脑高LCD显示器，按键设定输入，数值显示（产）
4、计时器：LCD显示,时间范围0.1S～99min～9.9hr
5、控温方式：P.I.D方式微电脑控制性能稳定,控温.
6、加热器：加热模具内置圆柱型,孔位科学配合,生温快,寿命长,易维护保养
7、升温时间：常温～170℃约需15min
8、热压板：350×350mm耐高温SKD进口钢板,表面电镀硬铬,导热快,压力平行不变型（上下双层加热同时可通自来水冷却）
9、外观尺寸:长1100mm*宽650mm*高1500mm
10、平板:350mm*350mm.上模与下模间隙:90mm
特点:
1、配置强迫加料装置，解决物料流动性差、偏重差异不稳定、粉尘飞扬；
2、同时可配置真空上料装置，减轻劳动力、防止交叉污染，符合GMP要求；
3、结构紧凑，性能可靠，操作方便，清洁和更换产品便捷，生产能力高，片剂质量稳定；
4、压片力大，具有预压装置，受压时间，使片剂质量更优良；
5、转台转速高，其旋转的转速达到高速压片机的要求，产量高，能满足大批量生产的要求；
6、机器控制部分采用PLC控制，显示屏可显示和设置各类技术控制参数，各类故障及排除方法；显示屏能显示片剂的平均工作压力，当实际压力超过设定值，自动紧急停车；
7、机器装有上冲断冲保护装置，当上冲断裂时，能自动控制停车。
高速压片机具有，高速度自动化程序控制等优点，是大批量片剂生产的理想设备。
能压制双层片，环形片，圆形片，刻字片和片，完全符合GMP要求，适用于制药，食品，化工等行业、精密压片。
结构特点：
1、全自动集中润华系统
2、的放油、防尘、防躁系统。
3、采用高清晰、隔离视窗设计。
4、压片室无死角全开启结构，清洁操作，维护方便。
5、特有的四柱框架结构，确保机器稳定。
6、冲盘热处理工艺与国际同步，寿命超长。
主要用途
研发制造经验和现代设计理念相结合的新一代高速压片机。该机型适用于大规模、集约化生产。可压制各种规格的圆形片、异形片、环形片及双。
特点
1、高速、高产、高性价比。
2、三室充填加料系统：、，易操作
3、采用集中全自动润滑系统
4、全电脑控制，超大触摸屏，人性化操作
5、计算机实时控制，具有自动剔废功能
6、电气控制柜与主机立放置，远离粉尘
7、主压预压两次成型，连续可调
8、完全自主创新，整机设计合理，结构紧凑
9、完全符合新版GMP标准和FDA要求，通过CE认证。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
在压片机选择具有不同冲头直径的冲头之后，通过选择模具尺寸来执行大剂量调整。通过冲入中间模孔的深度来调节小剂量调节，从而改变后盖到达调节模孔物补充量的策略之后的中间模孔的实际长度。因此压片机应具有可调节冲头在模具孔中的原始位置的组织，以满足剂量调节的要求。
然后是片剂厚度和压实水平控制
凭单和药典确认物的剂量不变。为了存储运输存储和分解时间限制，还需要立即按压一定量的压力，这将影响片剂的实际厚度和表面。立即调节压力至关重要。这可以通过调节模孔中向上的打孔量来实现。一些压片机不仅在压片过程中具有向上的打孔动作，而且还具有下冲动作。通过上下打孔机的相对活动完成压片过程。但是压片机大多数压力调节是由调节上下压力的组织完成的。
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