上下横梁及动梁，以及热压板能承受的负荷，其变形挠度应在允许的范围之内，而 不影响到产品的质量。在长宽尺寸方面，有一定的裕度，以便压制规格品时，热压板能 容纳板坯，并在四周留有一定的空间。 出于加热制品时产生的热作用，使压机本身也受到热影响，因此在设计时予以注意 ，使其影响减到，或者设法使各部分所受的影响均衡，热变形。如果热压机常年在交变载荷 和环境下工作，应该防止重要部行局部产生应力集中，并要有一定的防蚀描施，避免压机疲 劳损坏。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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高温-低温试验箱控制系统参数：温控范围：低温0.-10-20-30-40℃高温℃温控方式：P.I.D.自动温度演算选配功能:湿度范围：20%RH~98%RH控制 度：±2.5%RH，±1℃分布均匀度：±3%RH，±1℃温湿度控制：TIMI880可程序触摸屏控制器。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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本网按期更新机床立式加工、及配液罐、立式全电热水汽锅、抓斗起重机、IP播送对说话机、相易机、贴膜烫金机等行业项目可行性陈诉、投标文献 、可行性陈诉等编制央浼。理由概括起来为以下五类：、原纸水分过大、上胶量过大、面纸克重低、预热太甚、瓦楞辊磨损治理式样为：、适合添加预热 面积、适合淘汰上胶量、适合提升面纸克重、淘汰预热面积和热板温度、更调瓦楞辊治排骨纹先制住。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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