传统MC尼龙套尼龙轴套尼龙耐磨套多采用铸铁或铸钢件,它们虽然承载能力大,但耐磨性差,而且损伤钢绳,加之铸钢类滑轮工序复杂,实际成本MC尼龙滑轮,使用MC尼龙制作的滑轮强度高,加工容易。只要配方合适,还可制成不同性能要求的滑轮,采用MC尼龙滑轮后,滑轮寿命提高4-5倍,钢丝绳寿命提高10倍,拿“金属滑轮”和“MC尼龙滑轮”相比较,MC尼龙滑轮可减轻吊臂和吊臂头部重量70%,提高了生产效率
用MC尼龙代替铜及巴氏合金制成的各类大小轴套、轴瓦等,在工程机械中应用非常普遍。特点:耐磨性、自润滑性能好,在目般热塑性塑料中具有较高的PV值;摩擦系数小,耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈;润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强,寿命长。如WK-10型挖掘机的绷绳平衡轮轴套,尺寸为φ200×φ160×160,历来均选用ZQA19-4材料,因工作时灰尘,润滑条件恶劣,轴套磨损很快。改用MC尼龙后,根据MC尼龙的压缩强度,理论计算可承载荷288-345T,实际使用载荷140T,在环境温度40-42℃露天使用5年多,挖掘526.5万吨矿石后,解体检查发现表面平整光滑已形成良好油膜,证明基本无磨损。
以下数据及其手段供参考。
(一)、机械加工
(1)车削加工时,车床转速不宜过快,一般要求在200转/分,进刀量也不宜过大,否则造成制品发热膨胀,加工完全不符合尺寸。
(2)车刀前角应比车削钢件大些,车刀前角要比后角大些,前角为15º—25º,后角为15ºC左右,仅用一般油钢刀即可,不必使用合金刀具。
(3)刨床加工时,不应用手刀,应用尖刀加工,刨刀的后角要小,用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
(4)车削时应用机油,不宜水性乳化液,因尼龙吸水。
(5)钻孔时,车床不超过200转/分,如钻20mm上孔时应先以小钻头,后逐步扩大,防止龟裂,在给油孔上划油窝时,应先划窝后钻眼,如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起(术语为上树)且易碰伤加工人员,出废品。
装配
(1)尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些,过盈量外径的1~1.2%,这样使衬套压入轴套座后具有适当张力,以防
松动。一般静配合在0.10~0.15mm,动配合在0.5~0.8mm和范围内。
(2)尼龙套和轴的配合尺寸也要加大,其间隙为轴径的0.8~1.0%,可使衬套压入轴套后,尼龙套收缩,仍能足够的间隙与轴配合,否则运转中发热产生抱轴现。
(3)衬套与座装配时应采用压入法,切不可敲打硬砸。
尼龙套的详细说明
性能：强度高,耐腐蚀,,自润滑重量轻,吸音减震,等优点
用途：
1、具有较好的物理性能和机械性能，具有较小的延伸性，使用温度允许在120℃以下。
2、噪音低，摩擦系数低，自润滑性能好，耐磨性好。
3、安全可靠，万一部件有故障，可保护其它部件不损坏。可用于使用温度120℃以下的齿轮传动机械。
我厂生产的尼龙棒、尼龙板、尼龙管等可按照客户要求定做不同规格的产品。
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