适用于中高粘度产品的分散及超微细研磨,白色产品不会变灰,系统密封性好、磨损低、散热性好,生产能力高。锥形研磨腔间隙搅拌器,加工区域容积小,可降低产品交叉污染,易于更换产品。转子、定子双冷却,更利于物料的长时间研磨及工作时间的加大。砂磨机生产能力取决于被研磨物料的硬度和研磨细度,研磨球选用陶瓷、烧结材料或钢,研磨结果直接受研磨球直径的影响。
纳米砂磨机适用于各种粘度产品的分散及纳米级别物料的研磨。主要用于:纳米材料, 油漆及印刷油墨、汽车漆、颜料和染料、农药、造纸、纳米级研磨、制药等行业,通常加工细度可达到100纳米以下。
分散原理:主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动,分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭,从而消除了生产中溶剂挥发损失,减轻了环境污染。另一方面,由于防止了空气进入工作筒体,避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。
研磨介质填充率从40%增加至75%时,运行电流曲线呈上升趋势,反映砂磨机中的研磨介质得到充分搅动,能量需求变化大;填充率在75%-85%,运行电流曲线变化平稳,反映砂磨机中的介质达到一个平衡点,能量需求稳定;填充率大于85%,运行电流曲线变化呈下降趋势,反映砂磨机中的研磨介质过量,研磨介质与分散盘之间有滑动现象,分散盘不能带动所有研磨介质运动,能量需求降低。因此,根据砂磨机的电流变化曲线可知,研磨介质适宜的填充率为80%。[1]
研磨介质可用适当的天然砂,也可用粒度为0.1~2毫米的人造玻璃珠,目前国内外砂磨机均已使用氧化锆珠充当研磨介质,氧化锆珠本身易清洁,硬度高,比玻璃珠及天然沙更耐磨,所以目前国内高低档砂磨机均使用氧化锆珠作为研磨介质。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用,适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。
卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时,研磨介质在旋转圆盘 的带动下研磨压入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置,以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量,或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。
卧式棒销式砂磨机是集目前国内外同机型的精华,具有,工作连续性强,少污染,自动可靠等优点,研磨腔采用高耐磨材料,以压力为动力的机械活塞用于改变研磨腔的体积,从而调节产品的质量,选材精良,运行平稳,广泛应用于涂料、染料、油墨、感光材料、农药、造纸及化妆品等行业的率通用湿式超微研磨分散机械。
以达到外表平坦,使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率,发生光泽并提高遮盖率,如油漆,油墨,色膏等。以提高反应速率及均匀程度,使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂,或化学反应中粉粒状之原料。 延长沉淀时间,悬浮在液体中之微小粒子,达到临时悬浮之目的,如水悬性农药,可增加散布面积延长药效,或果汁如芭药汁等。
砂磨机目前物料适应性广、为、的研磨设备,研磨腔为狭窄,拨杆间隙小,研磨能量密集,配合的冷却系统和自动控制系统,可实现物料连续加工连续出料,的提高了生产效率。
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