中铝球和中高铝球由于其较低的价格,而被大部分陶瓷厂所接受,主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工,其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。
以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响,烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨,易开裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
球石重要的质量体现是耐磨性,有些检测机构也能做磨耗的测验,这些检测报告能显示球石的质量,但数据仅供参考,因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的,检测是水磨的,而很多厂家都是干磨用;其次检测的很多时候是没有放入其他原料的,只是球石和球石之间摩擦,而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中,要检测球石的磨耗,多做记录,在初次配比后,通过记录添加的球石数量,结合产量,计算出球石在生产中的磨耗,从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较,也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的,除了入料的硬度、细度,还有虑研磨方式(如干磨和湿磨就有区别)、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
高铝球具有显著的性能特点,具体表现为以下几点:
1. 良好的耐磨性:高铝球因具有高硬度和高耐磨性,在陶瓷、玻璃、化工等行业的研磨加工中表现出色
2. 高强度与高比重:高铝球具有较高的强度和比重,使其在加工过程中能够承受更大的压力和冲击力,从而加工效率和产品质量。
3. 耐高温与耐腐蚀:高铝球能够承受高温和腐蚀性环境的考验,因此被广泛应用于各类化工和高温环境下的材料加工。
4. :高铝球的生产和使用过程中对环境,符合绿色制造的要求。
回收方法
氧化铝球的回收方法可能包括物理法和化学法,但具体方法会根据氧化铝球的污染程度、纯度以及再利用的需求来确定。物理法可能包括筛选、清洗等步骤,以去除杂质;化学法则可能涉及溶解、沉淀等过程,以提取或提纯氧化铝。
在回收氧化铝球的过程中,需要注意以下几点:
安全环保:回收过程应严格遵守安全环保规定,确保不对环境和人员造成危害。
分类处理:不同来源和污染程度的氧化铝球应进行分类处理,以提高回收效率和回收质量。
质量控制:对回收处理后的氧化铝球进行质量控制,确保其性能符合相关标准和要求。
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