传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互立，设备的相互匹配度不高，设计师为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间也大大浪费了人力物力。
主要特点：
1、高集成度。作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，自带大容量安全冗余的固定防护，各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求。
2、坚固、美观。设备主体机构由纤维缠绕玻璃钢制成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的双倍，可完全抵抗撕裂、腐蚀及其他破坏力，故其坚固、持久、。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。
3、工程周期短。该系列产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场后只需整体定位放置、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。
4、环保、节约成本。自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%-30%的成本，且占地面积小。
5、全自动控制。配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机；粉碎性格栅为常开，遇大物件能自动反转，整个泵站自控运行，无需专人值守。
6、安装维修方便。人员不必进入筒体内，水泵和格栅都能从顶部吊入吊出。
7、使用寿命长。自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁长期使用且无需保养；泵、格栅、管道均采用防腐材料制成，使用寿命长。
传统泵站与预制泵站的比较分析：
1.工期：预制泵站的工期应该能比传统泵站缩短一大截，现浇混凝土还是挺费时。
2.空间：占地小也是预制泵站的优势。
3.运维：由于预制泵站用的是同一厂家的全套设备，应该更容易良好的运行工况。
4.成本：成本控制对于我国这样一个发展中国家的市政工程来讲，其实真的是很重要的。
一体化预制泵站的施工方案：
是泵坑开挖（要考虑斜坡的稳定性，和可能要排水的方式）要适应当地的土壤环境。要注意坑底积水，要坑底的积水不会影响到一体化泵站的安装。坑底要挖平，在坑底要提前砌筑一个适合泵站大小的底座，否则泵站容易歪斜。然后是泵站的下放，要注意泵站的进出水口法兰（部分），不要因为吊机的失误而出现损坏，垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。其次是安装井筒（可以先放潜污泵），在确保底座上没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥地板中间，确认罐体的进出口方向正确时，还要注意罐体需落在底座的中心位置，对底座的压力均匀。后检查一下泵站是否垂直，然后安装固定支架和拧紧螺母。接下来就是连接管道。连接前，要在泵站四周回填到连接管的地面，并压实。管和密封圈干净，法兰节要确保封密严实。
后一步就是回填（不要将回填材料从一边导入）。在回填前，要检查泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中能得到充分的保护和支撑，坑内的进出水管要压实。回填的材料颗粒大尺寸不能超过32mm,回填材料压实但也不能过度压实，因为压得越实泵站壁承受的力就越大。
玻璃钢预制泵站是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。玻璃钢预制泵站为地埋式安装，泵站主体由耐酸碱玻璃钢简体组成、设计污水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、北斗远程控制系统、提篮格栅和通风系统等部件组成。
一体化预制泵站的安装方式：
1、全部内集成泵站：水泵、底座、管路系统、阀门、工作平台等部件全部内部集成，确保小的占地面积，整套系统高度集成，环境可接受度高，安全可靠。
2、外置阀门井泵站：水泵、底座、管路系统等部件内部集成，阀门井外部设置，环境可接受度高，无需人员下井操作，后期运营管理方便。
3、带维修间泵站：泵站由湿井和地面隔热维修车间组成，外部美观。
4、干湿分开泵站：泵站由湿井和干井组成，设备干式安装，后期设备维护和泵站运营管理方便，安全可靠，环境可接受度高。
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