启动和停止注意事项
清洁和润滑：在启动前要清洁轴承和油室，并在轴承体内加入适量的润滑油。
检查电机转向：确保电机的转向正确，避免因转向错误导致泵受损。
预热泵：在启动前，可以通过向泵内注水或空泵引水的方式预热泵。
逐步开启阀门：在泵达到正常转速后，逐渐打开出口阀门，以避免突然的压力冲击。
停泵程序：在停泵时，应先关闭出口阀门，然后停止电机，后关闭入口阀门。
安装注意事项
检查水泵和电机：在安装前要对水泵和电机进行检查，确保没有损伤或缺陷。
准备工具及起重机械：根据需要准备相应的工具和起重设备，以便于安装过程中的搬运和固定。
检查机器的基础：确保机器的基础稳固且水平，以泵的稳定运行。
日常维护
检查泄漏：定期检查泵的填料或机械密封是否存在泄漏现象，如果发现泄漏，应及时更换或修复1。
检查轴承温度：监测轴承的温度，以确保其在正常范围内，通常不应超过环境温度太多，高不超过75℃1。
检查紧固件：检查所有紧固件是否松动，如果有必要，应及时拧紧1。
润滑：定期向轴承体内加入润滑油，保持润滑油的清洁和充足
定期保养
更换填料或检修机械密封：如果发现填料或机械密封损坏，应及时更换或检修4。
检查轴承：定期检查轴承的状态，如果发现磨损或其他问题，应及时更换或修复4。
紧固各部位螺栓：检查所有螺栓是否紧固，如果有必要，应及时拧紧4。
清理冷却水和润滑油：定期清理冷却水和润滑油，确保系统的清洁4。
检查吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门：确保这些部件的正常工作，如果有必要，应及时更换或修复4。
检查泵轴弯曲情况：如果发现泵轴弯曲，应及时调整，以保持泵轴与泵体基础平面的平行度4。
安装步骤
1、放置底座：将带有底座的泵放在地基上，使用楔形垫铁进行初步定位，确保底座水平。
2、找平底座：使用水平仪检查底座的水平度，调整垫铁直至水平，然后固定地脚螺母。
3、检查水平度：在水泥固化后再次检查水平度，确保泵的水平度满足要求。
4、安装泵和电机：将泵和电机放置在底座上，调整泵轴水平，确保两者轴线一致。
调整同心度：检查泵和电机联轴器的同心度，确保两者的端面间隙和轴线偏差在规定范围内。
安装后的检查
1、检查管路连接：检查泵的吸入管路和压出管路是否有支架支撑，避免泵受到额外的外力。
2、润滑保养：向轴承体内加入润滑油，确保润滑充分，并及时更换或补充润滑油。
3、试运转：在初次启动前，先手动转动泵轴，检查是否灵活，然后点动电机，确认电机转向是否正确
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