清洁度测试报告包含以下内容：
A. 样品料号或名称
B. 注明样品处理所依据规范﹑测试仪器
C. 测试日期﹑测试人和报告审核人
D. 报告性标识
E. 实验室名称及送检客户的名称
清洁度检测主要是为了消除零件上残留的机械杂质。在装配之前如果不把这些残留杂质**干净的话，将会对零件表面造成摩擦损害，包括，发动机孔擦伤、拉缸，导致发动机无法正常工作，损坏轴瓦，影响整机性能和使用寿命。目前国内发动机的使用寿命普遍低于*水平，其中零件乃至整机的清洁度度是一个重要的影响因素。
涉及行业领域：发动机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等领域
清洁度对可靠性影响的测量方法主要是通过加速寿命试验（ALT）和环境应力筛选试验（ESS）等来检测产品的可靠性和耐久性是否达标。此外，通过失效模式与影响分析（FMEA）等方法也能找到清洁度与可靠性之间的关系，进而采取相应的措施提高产品的可靠性。
清洁度对功能影响
零部件的清洁度对产品功能有很大影响。在某些精密部件中，微小的污染物可能导致产品性能下降甚至失效。因此，在清洁度测试中需要关注污染物对产品功能的影响。
清洁度对功能影响的测量方法主要包括功能测试和模拟仿真等。功能测试是在实际产品中检测其各项性能指标是否达标；模拟仿真是通过计算机模拟产品在不同环境下的性能表现，从而评估清洁度对功能的影响。此外，通过对失效件的分析也能找到清洁度与功能之间的关系。
清洁度保持时间
清洁度保持时间是指零部件从清洁状态到再次被污染的时间跨度。保持时间的长短可以反映生产现场的清洁环境维持能力和生产控制水平。
清洁度保持时间的测量方法主要是通过在生产现场设置监测点，定期检查并记录每个监测点上的污染物浓度或颗粒数。通过比较不同时间点的数据，可以大致估算出清洁度保持时间。此外，也可以在零部件表面涂抹防污剂或采取其他防污措施来研究清洁度的持久性。
污染物质分析
污染物质分析是通过化学手段分析零部件表面或环境中的有害物质。通过对这些物质的种类和浓度进行分析，可以了解污染物的来源和可能对产品造成的影响。
污染物质分析方法主要包括光谱分析、质谱分析、气相色谱-质谱联用等。这些方法可以根据污染物的化学性质进行分析，从而确定污染物的种类和浓度。同时，结合其他测试手段，如扫描电子显微镜（SEM）等，可以进一步了解污染物对产品性能的影响程度。
表面残留物
表面残留物是影响零部件清洁度的另一个关键因素。残留物可能包括尘埃、油脂、金属屑等，这些物质如未得到有效清除，将对产品性能产生不良影响。
表面残留物的测量方法主要包括目视检查、溶剂溶解法、化学反应法等。目视检查是通过观察表面来检测残留物；溶剂溶解法是用溶剂溶解残留物，再通过重量计算残留物的量；化学反应法则利用化学反应检测特定残留物。根据残留物的性质和测试要求，可以选择合适的测量方法。
颗粒尺寸
颗粒尺寸是评价零部件清洁度的另一个重要因素。不同大小的颗粒物对产品的危害程度也不同。一般来说，尺寸较小的颗粒物容易进入产品内部，对产品的性能产生更大的影响。因此，在清洁度测试中，应关注较小尺寸的颗粒物。
颗粒尺寸的测量方法主要包括光散射法、称重法、显微镜观察法等。光散射法是通过测量颗粒对光的散射强度来推算颗粒的尺寸；称重法则是通过过滤和称重过滤器上的颗粒物来测量尺寸；显微镜观察法则是直接观察显微镜下的颗粒尺寸。根据测试目的和场景，可以选择合适的测量方法。
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