水泥企业熟料煅烧及冷却系统的各个不同部位,对耐火砖的性能要求不同,所使用耐火砖的种类亦不同。水泥企业常用的耐火砖有:高铝砖、白云山砖、镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖、硅莫砖等。
高铝砖
主要适宜于预热器、分解炉、三次风管、回转窑的分解带,篦冷机内衬等处。
白云石砖
白云石砖往往用在回转窑的高温烧结部位。由于白云石固有的水化性,使得其在停窑期间会吸潮水化,使砖体开裂剥落,所以白云石砖适宜在运行周期长的回转窑内中使用。用在回转窑煅烧带,使用寿命比原用镁铬砖还长。
铝熔炼窑炉
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等,操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致,其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑,也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作。
铅锌密闭鼓风炉
使用温度800-850℃热风鼓风,炉顶保持1050-1100℃的高温。铅锌密闭鼓风炉炉缸采用镁砖砌筑,炉腹是水套,炉身采用高铝砖砌筑,炉缸用高铝质不定型耐火材料打结。目前国内两座铅锌密闭鼓风炉,其前床内村分别采用铬渣砖和铝铬钛砖。
锌精矿流态化焙烧炉(沸腾炉)
采用粘土砖砌筑而成,炉底分布板,加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。
感应熔锌电炉体
采用粘土砖砌筑,熔沟采用不定型耐火材料捣制,感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体,需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。
玻璃窑用熔铸耐火材料
熔铸锆刚玉耐火材料中,氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用; 熔铸锆刚玉耐火材料的工艺是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中,使一次斜锆石与玻璃相彼此配合,互相保护; 这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量,较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。随着全氧燃烧工艺的推广,又开发了低渗出熔铸耐火材料,如ER2001。
耐火砖分为几大类,不同分类方法有:化学成分分类、尺度形状、化学性质、制造工艺和特征特征等五种分类标准。依据耐火砖首要化学成分能够分为六大类:铝硅系耐火砖、镁质系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖,碳化硅质耐火砖。就高铝砖来说:高铝砖的Al2O3含量>75%二级高铝砖的Al2O3含量为 60~75%三级高铝砖的Al2O3含量
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采购异型耐火砖需要注意很多因素,根据我们多年的经验提醒大家,选择适合的耐火砖!要看异型耐火砖的使用部位,工作烧结温度,荷重软化温度,高温体积稳定性,抗剥落性能,高温蠕变性,耐压强度,这些都是基本的性能因素,同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数,做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。
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普型耐火砖。
外形尺寸比例(小与大尺寸之比,下同)在1:4范围之内,不带凹角、孔眼或沟槽,其单重为2~8kg的粘土砖,2~6kg的硅质砖,2~1Okg的高铝质砖,4~1Okg的镁质或镁铝质砖,均称为普型砖。
高铝质异型砖。
凡外形尺寸的比例在1:6范围以内,并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内),或具有1个50°~75°的锐角,或带有不多于4个沟槽,其重量为2~15kg的粘土砖和2~18kg的高铝质砖,都称为异型砖。
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