环氧富锌底漆是双组份涂料，在使用时要按照规定比例混合使用，并且在使用前将基材表面清理干净，表面没有油污和杂质，在钢铁表面经喷砂或打磨清理干净后在涂装。涂料充分搅拌后需要在4个小时期限内使用完。如果与其他面漆使用，需要环氧富锌底漆干燥后才可以涂刷面漆。相关配套面漆有聚氨酯面漆，环氧面漆，环氧中间漆，氯化橡胶漆等。
冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点：
1、原料不同
冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
2、干膜锌粉含量不同
富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
3、施工要点不同
因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
4、应用范围不同
冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
5、成本不同
环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套
环氧富锌底漆施工工艺：
1、表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、底漆涂装：推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
4、面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
环氧云铁防锈底漆以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现，取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆，应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上，又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆，它的防锈性能较弱，但是作为中间涂层，漆膜具有的致密性,能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透，与后道漆膜具有的层间附着力。可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。
环氧富锌漆可能没有我们想象中的那么绚烂,因为它的主要用途就是保护金属材质,所以它的颜色比较单一,常见的就是黑灰色,也就是钢材质的颜色。这样的颜色就是为了在涂刷的过程中,不会显得太扎眼,符合重工业沉稳的特色。环氧富锌底漆的特点:自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显, 因此能够很好的保护这些金属材质的物体。重要的是环氧富锌底漆富含丰富的锌元素,所以阴极保护性能和耐水功能都是的。
环氧富锌底漆含有一定的化学成分,在涂刷的过程中,会建议涂刷工人佩戴口罩进行工作,这样可以防止呼吸很多化学气体。在涂刷过程中,一定要保持被涂刷物体的表面干净、干燥,没有任何的油污和锈迹,以免影响环氧富锌底漆的涂刷效果;环氧富锌底漆在开封后,一定要在6个小时之内用完,毕竟与空气接触会有被氧化的可能性;在涂刷过程中只需要涂刷均匀就可以,但是开启环氧富锌底漆的时候,一定要搅拌底漆避免沉淀。
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