天然气烧嘴在开始点火时,点火电极端产生的电火花把天然气和空气的混合气点燃,开始局部燃烧反应,并且放出热量,并把周围可燃气体又加热到着火温度,从而使火焰传播开来。在混合气体燃烧过程中火焰向前推进的速度叫做火焰传播速度。火焰传播速度一般靠实验方法测定。火焰传播速度的概念对烧嘴的设计与使用是非常重要的,大科作为烧嘴厂家,在设计烧嘴时反复实验定下合理烧嘴尺寸,只有这样才能保持火焰的稳定性。如果烧嘴设计不合理,天然气和空气喷出的速度与火焰传播速度不匹配,这时火焰会出现断火或是脱火现象进而导致熄火,表现出点火困难的现象。但如果喷出速度比燃烧速度小,火焰就会后回火的可能。
保养低氮燃烧器的方法有哪些 1.从压力方面的保养:这种养护方法适用于停止运行但是短暂维修不超过一周的锅炉,将炉内的水垢及时清理干净,并重新加入合格的软化水,使燃气热水锅炉里的水温在夏季时保持十度左右,冬季不能结冰;锅炉内也要定期给水,保持锅炉内压力为正常的数值,防止空气进入锅筒。 2.湿法保养:此种养护的手段适用于停炉时间没有超过一个月的燃气热水锅炉,同时将里面的杂质都清理干净;其次关闭所有的入孔以及阀门等,再用的汞将配制好的碱性保护溶液放入锅炉内;在整个保养时间,应该定期用微火烘炉,保持受热表面的干燥性。 3.干法保养:干法保养适用于停炉时间长的燃气热水锅炉,其次也要与正在运行中的锅炉完全隔绝,同时要求干燥剂不可以与锅炉受热的表面进行直接接触,一个月内应该检查干燥剂放在锅炉内会不会产生腐蚀现象。
低氮燃烧器原油由对流室炉管进入辐射室炉管,在辐射室内,燃烧机喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面,另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上,炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用,使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差,热以传导方式流向管内壁,管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量,实现了加热原油的工艺要求。
低氮燃烧器加热能力的大小取决于火焰的强弱程度(炉膛温度)、炉管表面积和总传热系数的大小。火焰愈强,则炉膛温度愈高,炉膛与油流之间的温差越大,传热量越大;火焰与烟气接触的炉管面积越大,则传热量越多;炉管的导热性能越好,炉膛结构越合理,传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说,在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。
低氮燃烧器方式及基本运行原理,如果选择醇油为燃料,醇油基燃烧器可以根据燃料油的粘度选择机械雾化燃烧器、介质雾化燃烧器。当燃料在燃烧机辐射室炉膛中燃烧时,产生高温烟气并以它作为热载体,流向对流室,从烟囱排出。待加热的原油首入燃烧机对流室炉管,原油温度一般为29。炉管主要以对流方式从流过对流室的烟气中获得热量,这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面,同时又以对流方式传递给管内流动的原油
低氮燃烧器安全操作规程 1.查看燃气是否到位,低氮燃烧器管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 1.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 2.从燃气阀前管道放气排空以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 3.低氮燃烧器燃烧机内部检查 4.低氮燃烧器的燃烧头是否安装和调整好。 5.电机旋转的方向是否正确。 6.外部的电路联接是否符合要求。 7.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
全氧燃烧器俗称烧嘴,种类规格型式很多,有燃油燃气(煤气)、燃煤(煤粉水煤浆)几大类别。应用领域很广,在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。工业燃烧器(烧嘴)增加配置后可实现燃烧机的功能,但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。
一个设计良好的燃烧器应具有原子化、噪声小、火焰稳定的性能,以有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同,燃烧器缝隙的长度,宽度各有不同,一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
燃烧器的工作原理是将燃料和空气混合后点火燃烧,产生高温高压的燃烧气体,通过燃烧室和烟道排放出去。燃烧器的燃烧效率和稳定性是其重要的性能指标,影响着燃烧器的能耗、排放和寿命等方面。
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