玻璃钢管道适用范围：
行业应用：石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行业。
玻璃钢管道生产工艺：
1,主要制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层.
2原辅材料
树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.
3,制品生产以及检验标准
为自始至终产品的以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的。
管道分类
玻璃钢管道分类常用的9种：
（1）玻璃钢脱硫管道
（2）玻璃钢夹砂管道
（3）玻璃钢压力管道
（4）玻璃钢电缆保护管
（5）玻璃钢输水管道
（6）玻璃钢保温管道
（7）玻璃钢通风管道
（8）玻璃钢污水管道
（9）玻璃钢顶管
1. 准备工序
- 设备调试：确保设备正常运行和工作精度，检查树脂-固化剂双组分泵是否堵塞，配比是否正确。
- 模具清理：确保模具表面无坑凹、粉尘、杂物，保持表面平滑，及时维修维护。
- 聚酯薄膜缠绕：在模具表面包覆一层聚酯薄膜，薄膜应无破损、皱折，两面光滑洁净。
2. 制衬工序
- 内衬树脂配制：根据工作环境和温度条件配制树脂，调整配方并及时汇报处理措施。
- 增强材料准备：按照设计要求准备增强材料，宽幅材料裁切到设计宽度。
- 内衬层制作：按照步骤铺设内衬层，施加合理张力，搭接适量，滚压赶出气泡。
- 初步自检：检查内衬层是否达到设计厚度，无贫胶、挂胶现象，无白斑、气泡等。
- 固化工序：内衬层进入远红外深度固化，提高固化度和管道性能。
3. 缠绕工序
- 确认内衬质量：检查内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理。
- 参数输入：将设计好的参数输入微机，控制无碱无捻玻璃纤维缠绕，外敷保护层。
4. 红外线固化
- 固化养护：管道在固化过程中保持适宜转速滚动，均匀固化，监控管体温度。
5. 修整、脱模
- 管道修整：管道巴氏硬度大于30时，修整端口。
- 脱模：使用液压脱模机分离管道和模具，在管道中间部分作标记。
6. 管道水压试验及摆放
- 水压试验：每批管道进行水压试验，升压至设计压力的1.5倍，保持2分钟，检查管道表面和压力表。
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