耐火砖高铝砖的高耐火度和高强度使其成为高温窑炉中常用的耐火材料。例如，在钢铁行业，高铝砖常被应用于高炉、转炉等设备中，而在玻璃工业中则用于玻璃窑炉等设备。此外，高铝砖还可用于陶瓷烧结窑、水泥窑等高温窑炉。
耐火砖高铝砖在冶金行业中也有着广泛的应用。例如，在铝电解槽中使用高铝砖作为内壁材料，能够有效提高电解槽的耐腐蚀性和承受能力。此外，在铜冶炼、炼钢等领域也广泛使用高铝砖。
耐火砖高岭石为这类粘上的主要矿物成分，并夹杂有其他矿物。Al2O3含量较低，半软质粘土中Al2O3常不超过35％；软质粘土则波动于26～32％。杂质成分含量高，有的软质粘土中有机物质较多。由于杂质及有机物质的染色作用，使其外观颜色变化很大，有灰、深灰、黑、紫、浅红、以及白色等。半软质粘土常伴生于煤矿，呈深色，并夹杂一些呈球状、结构的黄铁矿（FeS2），是粘土中有害的杂质。
耐火砖粘土的可塑性通常用塑性指数和塑性指标来表示。塑性指数是以形成可塑状态时的水分上限和下限之差来衡量可塑性强弱的间接指数值。塑性指标为直接测定值，系采用一定直径的泥球，当受外力作用后发生变形，并开始产生裂纹时的应力（变形力）与应变（变形程度）的乘积来衡量其可塑性程度。
耐火砖粘土的加热变化，主要是高岭石矿物的加热变化，以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。
耐火砖纯高岭石加热时，在1587℃前不出现液相，但要发生分解、脱水、化合、重结晶、晶粒长大以及体积变化等一系列反应过程，其后平衡相为莫来石和方石英。
耐火砖莫来石的生成，在开始阶段进行得很快，可达到理论生成量的60～90 ，晶粒微小，表面缺陷多。温度升高到1200℃左右，其生成阶段基本完成耐火砖。1200℃以上主要是晶粒长大过程。到1500～1600℃晶粒长大结束。图3-2-1为高岭石型粘土的加热变化特性曲线。图中差热曲线，在200℃左右有吸热效应发生，是由于粘土的物理水分排除。以高岭石矿物为主体的粘土加热时具有类似的变化曲线，唯其反应温度及范围略有偏差。
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