开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
注塑模具安装：
1、安装前的准备
确认冷却水水路，螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙，且有模具掉落的风险。 确认生产所需要的作业人员，物料，工具，文件，设备辅机等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平时，安装的模具前后模型腔会有不同程的段差出现，对于生产精密的产品来说，就会出现同心度不良，段差不良，齿形精度不良，距离不良等现象。
在安装模具时，我们就必需要注意此问题，当吊模进去合到手能推动较小位置时，停止合模。松动与拧紧吊环，以前模为基准（因为前模有定位圈固定），观看后模部份，与前模水平佳时，模具型腔位置吻合，继续合模至完成，但不要起动高压较好。 （上模合模一定先不要起高压，待确认合模能正常方可起高压）。
3、打螺丝的方法
低温即50度以下模温的模具，可合模至高压起动时，前后模对角拧紧螺丝，8个螺丝拧完即可，50度以上模温时，模温到达之前螺丝不要拧太紧，待模温到达后再高压起动，对角拧紧螺丝。
模具材料随温度的升高会澎胀，体积。模温高时就更加明显，如果在升温前就拧紧螺丝，对模具寿命及其模具精度都有一定的影响。
4、附材的使用
当模具厚度不够，就必需加装模板。当模温较高时，机板与模具之间就好装上隔热板。不管是模板或是隔热板，其平面度一定要尽可能的小。
如果其平面度较大时，则模具前后模不平行，高压闭合后一样存在差别，从而影响产品质量。当模温到达设定值后，检查模具实际温度，在进行一次模厚调整。
现在的塑胶产品对尺寸精密度的要求越来越高，而这离不开的生产设备，巧妇难为无米之炊，即使技术再的人员没有好的生产工具也是无法做出的产品的，因此在参观的时候需要到注塑模具厂生产车间对整体的生产设备做一个评估，这其中包括前期的模具生产设备、模具检测设备，注塑生产设备、后续的喷油加工设备等等，我公司技术力量雄厚，拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心，数控精雕，数控车床，双头电火花，慢走丝线切割等模具精加工设备。
现在毕竟还不是全自动化时代，任何产品的生产还是离不开人的操作，也不外乎如是，我公司设计及从业者都是10年以上老师傅，经验丰富！
丰富的生产经验也是一家注塑模具厂不可或缺的，只有丰富的生产经验，做过各种品类产品的模具厂才可以在面对出现的各种生产问题的时候都能有解决之道。我公司模具设计与制造具有20年的经验，热诚欢迎新老客户来图来样洽谈合作。
料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
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