污水池伸缩缝的处理方法：
建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
1、水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏
此法适用于一般地下结构修补较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0.5毫米的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种补漏方法操作简单，补漏效果好，粘结强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定，水泥采用不低于325号的普通水泥。当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其它惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0.5毫米以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液徐徐加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可。
水泥（或水玻璃水泥浆）压力注浆补漏的操作要点为：
(1)、补漏前先杳明漏水部位，在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆（或混凝土）固定排水（气）管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管距离一般为0.5~1.5米，埋入深度不小于5厘米，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19~25毫米的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50~70毫米的短钢管。
(2)、当水流全部被注浆管截取、管周及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，可开始压浆。压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。
（3）、压浆使用的压力，取决于水渗漏程度、加固部位的密实情况和厚度。位于地下水位的结构，压力可高达0.6 ~0.8兆帕；20厘米以下的较薄壁板使用压力不宜超过0.3~0.4兆帕；对柱、梁及其它混凝土结构灌浆时，压力一般取0.4~0.6兆帕；对易于变形的砖石结构，则为0.1~0.3兆帕。
2、环氧树脂注浆补强补漏 环氧树脂注浆方法可用于各种结构0.1毫米以上的裂缝，还可用于混凝土结构补强加固和粘结断裂构件。此法具有不受结构形状限制、粘结强度高、质量可靠、施工工艺简单、成本较低等优点。但本方法仅用于修补干燥裂缝，湿裂缝应经干燥后再修补。
修补工具可根据裂缝大小选用。一般裂缝宽1.5~2毫米时，用器注浆较方便；较宽裂缝，宜用刮刀填塞胶泥；微细裂缝用毛笔涂刷较好；当渗漏面积较大时，宜采用环氧胶泥涂抹结构表面的方法；当裂缝较细、较深，结构本身需补强时，则采用压力注浆方法。
补漏前，应将混凝土裂缝处洗刷干净，并充分干燥。注浆前，应沿裂缝全长用环氧腻子固定注浆嘴。注浆嘴的间距，竖缝为40~50厘米，水平缝为20~30厘米，纵横交错处及缝端均应设置，贯通缝应在两面交错设置。裂缝表面刮环氧腻子或涂环氧树脂进行封闭，待腻子或浆液凝固后，通风试气，如有漏气，应再封闭。
注浆时，先将配好的浆液倒入罐内，旋紧罐口，将接头接 在注浆嘴上，开动空气压缩机，使压力达0.2~0.5兆帕，打开阀门，压缩空气即将浆液压入缝中，经3~5分钟，待浆液从邻近注浆嘴冒出后，即可用木塞将个注浆嘴封闭，然后依次灌注直到全部灌完。竖缝的灌浆应先下后上，横缝则应由一端向另一端进行。环氧浆液采取自然养护，注浆嘴可在浆液硬化12~24小时后打下再用。
3、丙凝注浆补强补漏 丙凝注浆适用于泵房、水坝、水池、隧道、岩基等工程堵水、补漏、防渗。它是以丙烯酸酰胺为主剂的四种化学材料，按一定的配合比加水配成甲、乙两液，分别用两种等量容器同时等压、等量喷射混合的方法，合成丙凝浆液，注入补漏部位。这种浆液粘度低，渗透性好，可在水压和十分潮湿的环境下凝聚，能长期确保良好的堵水性能，能耐酸、碱、的侵蚀，并不受大气条件的影响，具有一定的强度和较好的弹性及可变性。
丙凝浆液注浆前，应对漏水部位进行处理。处理方法及注浆嘴的埋设要求与环氧树脂注浆相同。注浆压力一般为0.5~0.2兆帕。注浆时压缩空气同时将甲、乙两液等量送到混合管，通过注浆嘴压入缝内。当
污水池堵漏施工工艺
1、注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的六种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的过硫酸胺加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成果冻胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶后具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa，抗拉强度为0.02-0.04MPa。可在冬季-40℃以内保持不收缩，高温达120℃保持不融化。
2、注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散，普通材料无法到达或无法检测的部位。根据裂缝状况确定封堵位置，进行砼内部生成注浆，以封闭水流通道源头及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。
玻璃钢防腐主要有：
污水池防腐、酸碱池防腐、废水池防腐、酸洗池防腐、酸洗槽防腐、环保水处理设备防腐、储罐防腐、金属容器内衬防腐、环氧树脂防腐、基树脂防腐、不饱和树脂防腐、各类化工储罐防腐、化学车间地面玻璃钢防腐工程等。
污水池防腐的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧树脂，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。等环氧树脂半干燥后粘贴上玻璃丝布。粘贴玻璃丝布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。粘贴玻璃丝布粘贴好后，再涂一遍环氧树脂。
4、等环氧树脂完全干燥后，涂上环氧树脂，再粘贴玻璃丝布。再涂一遍环氧树脂，二遍布粘贴完并干透后涂一遍环氧树脂即可。
5、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀后方可使用，每道工序都经厂方验收合格后，方可进行下道工序施工，直到施工涂层全部结束。
6、第1遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆的厚度为50µm，第二遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂厚浆漆厚度为50µm，第三遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度为40µm，第四遍刷涂环氧树脂漆，环氧树脂漆厚度为40µm，油漆时的空气湿度应<85%。
7、雨全防水在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程质量进度。
8、施工时施工场地的整齐清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。
水池防腐工程施工工艺：
1、我们要对水池进行清理，排清水池中的水，清除杂物。
2、用打磨机打磨池壁，便于让树脂充分渗透到水泥层的深层，以大限度的增强池壁的粘接力，从而环氧防腐层的寿命及防腐性能。接着用滚筒将调配好的防腐树脂均匀地涂刷于池体之上，做到与池体完全渗透并充分粘接，使其形成一层树脂底层保护膜。
3、将玻纤布平铺于底涂之上，然后在玻纤布上涂刷一层树脂，每铺一层布涂刷一层树脂，做到均匀、全面、无气泡。
4、待树脂固化后，用打磨机全面研磨除去表面毛刺、料点磨平整并清除干净灰尘，将按比例调配好的防腐材料搅拌均匀后，用滚筒涂装，形成光洁、亮丽、除尘、耐压、耐腐蚀之表层。做好自我检查及自我验收工作后，联系相关人员；等待业主的后验收。
5、过一定时间，一般48小时后，让水池中防腐树脂全部固化，检查各种设施、设备安装这完成后，方可投入使用收拾好相关的工作工具。
6、清理现场，做好5S，待客户完全验收后，撤厂。
污水池玻璃钢防腐是在水泥或金属表面贴衬一层粘结牢固的连续的隔离性的玻璃钢化学防护层，阻止酸碱盐对基础的腐蚀，根据使用环境，介质温度、浓度等指标及防腐要求，选用不同材质及施工工艺。
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