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河北原装AKV230H2.0朗盛报价热稳定

更新时间1:2024-09-30 12:53:49 信息编号:951m7atd0c148c 举报维权
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供应商 武汉科塑泰新材料有限公司 店铺
认证
报价 人民币 29.60
用途级别 通用级
销售方式 品牌经销
加工级别 注塑级
关键词 AKV230H2.0,AKV230H2.0朗盛
所在地 湖北武汉市江岸区三阳路11号
赵东升
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7年

产品详细介绍

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注塑件产生裂纹怎么办

原料选用不当或不纯净

不同原料对产生残余应力的敏感度不同,一般非结晶型树脂比结晶型树脂容易产生残余应力引起裂纹;对于吸水性树脂及掺用再生料较多的树脂,因为吸水性树脂加热后会分解脆化,较小的残余应力就会引起脆裂,而再生料含量较高的树脂中杂质较多,易挥发物含量较高,材料的强度比较低,也容易产生应力开裂。

实践表明,低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹,因此,在生产过程中,应结合具体的情况选择合适的成型原料。

在操作过程中,脱模剂对于熔料来说也是一种异物,如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量。

此外,当注塑料机由于生产需要更换原料品种时,把料斗上料器和干燥器中的余料清理干净,并排清料筒中的余料。来源于塑库网

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注塑件产生裂纹怎么办

模具上的裂纹复映到塑件表面上

在注射成型过程中,由于模具受到注射压力反复作用,型腔中具有锋利锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹,尤其是在冷却孔附近特别容易产生裂纹。

当模具与喷嘴接触时,模具底部受到挤压,如果模具的定位环孔较大或底壁较薄时,模具型腔表面也产生疲劳裂纹。

当模具型腔表面上的裂纹复映到塑件表面上时,塑件表面上产生的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹后,应立即检查裂纹对应的型腔表面处有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生的裂纹,应以机械加工的方法修复模具。

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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的开发是以PA66为主体材料,通过加入增韧剂和耐水解剂进行共混改性,进而提高了材料的韧性和耐水解性。

增韧剂采用POE和POE-g-MAH的组合,采用特定质量配比的POE和POE-g-MAH能够很好地发挥协同作用。POE材料是一种性能非常的增韧剂,但其与PA66材料的相容性较差,通过添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量进一步增韧PA66,另一方面POE-g-MAH作为较好的相容剂可以使POE和PA66材料充分共混,从而使聚酰胺材料兼具良好的韧性和可挤出性。

耐水解剂选用具有N=C=N基团的材料,N=C=N基团具有非常强的反应活性,可以与PA66材料体系中的端羧基、端羟基及水分子反应,避免了水分子及微量酸与PA66分子链的接触,降低了催化分解反应发生的概率,同时,其与PA66分子链的端氨基、端羧基反应可以形成交联网络,对水分子具有阻隔作用,从而提高材料的耐水解性。

在材料体系中还加入了剂、加工助剂和其它助剂,进一步提高了材料的综合性能。来源于塑库网

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 塑库网

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:

热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类:

流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

所属分类:通用/工程塑料/工程塑料

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