环氧砂浆施工步骤
1、清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处过的表面露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干。
2、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1mm～3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌，如已凝胶，废弃；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底。
4、施工逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差围为1.0mm；平整度要求误差围为5mm；同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
5、涂层养护龄期为7天，养护期间要求养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等。
6、大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3m～5m，施工块间预留30mm～50mm的间隔缝，待1d～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝。填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。
7、施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆。施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30min～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面。
8、涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象。如果发现，及时处，严重者凿除重抹。
9、施工中出现的施工缝与水平面成45，再次施工时，先将斜面清洁处并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。
环氧砂浆是指环氧树脂涂料添加精细石英沙经过人工调配而成的，用于建筑物体，工业地面，环氧地面的施工中， 以增加抗压，抗震，提高耐磨性耐候性的中间聚合体，可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。
环氧砂浆地坪是一种高强度、耐磨损、整体无缝的防尘地坪，它由一种进口环氧树脂,固化剂等辅助材料调配而成。具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
环氧砂浆基本处理方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。
环氧砂浆特性：
1、抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料；
2、反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟(25° C时)的操作时间，适合大体积灌浆使用；
3、灌浆成型后无收缩，确保高度的安装需要；
4、可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载；
5、可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
改性环氧砂浆具有抗冲磨损、抗气蚀多种作用，一般在机场跑道或者车间都会使用到，改性环氧砂浆在公路、桥梁以及机场施工时都会用到，改性环氧砂浆的优点也有很多，改性环氧砂浆有哪些特征：
1、抗压高强度、固化迅速；
2、粘结性能好、新旧结合面牢固；
3、耐高温、抗热震性好；
4、高耐碱性、耐紫外线；
5、可潮湿基层施工。
改性环氧砂浆对施工基材要求：
1、地面需清洁、无油污、无沙化、无明水、无浮灰，要求坚硬、平整；
2、施工现场不得有积水、渗水现象，露天作业需做好防雨措施；
环氧砂浆是一种的水工建筑物抗冲磨蚀、混凝土缺陷修复材料，相对于水泥砂浆，就是用环氧树脂胶凝体系代替水泥胶凝体系，比水泥砂浆力学性能，防腐蚀性强，耐候性好。
ECM环氧砂浆养护：
1、 夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。
2、 冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。
3、改性环氧砂浆为50kg袋装。
4、 存放在通风干燥处并防止阳光直射。
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