如何选择压铆螺柱： 1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。 2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。 3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。 4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。 5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。 6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。 7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母的类型，这些类型的描述规范来自于早期PEM的内部标准，现在已成为压铆行业的行业标准，而PEM在行业相当于IBM早期在微型计算机行业的位置。 到目前，行业标准的定义是： S:代表材质为碳钢压铆螺母 CLS：代表材质为不锈钢的压铆螺母 SP：代表材质为不锈铁的压铆螺母 CLA:代表材质为铝的压铆螺母 综合以上，S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母，它们只是材质不同。市场上S,CLS用的应用的多一些，SP相对少，而CLA就很了。
压铆螺母用于薄板的连接，也称为压铆零件。所谓压铆，是指在铆接过程中，在外压作用下，压铆部位使本体材料发生塑性变形，挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内，从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准，一般根据客户需求定制，型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。
普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺柱，不仅价格较高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后易脱落，厂家为了可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板材上使用。
压铆件的注意事项： 1. 合理选择压铆件的材质，以满足防腐要求 2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。 3. 在加工安装孔时，应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。 4. 安装孔尺寸需严格控制，以满足更高的推出力和扭出力。 5. 安装前，确保压铆件定位准确。 6. 安装前，确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。 7. 安装时，确保受力面的受力均匀。 8. 安装时需要的安装工具。 9. 安装孔采用冲裁成型时，须从冲出面安装压铆件。 10. 安装时，根据实际需求设定合理的安装力。 11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。
压铆螺母是一种应用于薄板或者钣金上的螺母，我们又称压铆螺母为铆螺母，外形为圆形，一端带有压花齿和导向槽。压铆螺母的工作原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，再通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
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