新起点净化工程有限公司承揽各种洁净车间净化工程。
电子生产车间净化,无尘无菌发酵实验室净化,洁净手术室 ICU病房净化,食品车间净化工程,DNA实验室净化工程等。新起点净化技术,信誉至上。郑州新起点净化工程有限公司,是一家从事无尘车间,洁净厂房,手术室,实验室等净化工程设计,施工,检测,改造,维护及其相关设备设计,研发,生产和销售为一体的净化公司。 公司拥有一支从事洁净室净化工程设计,施工,检查,改造,维护及净化产品研发的高素质科研技术人员,承接GMP药厂,食品饮料厂,保健品厂,化妆品厂,电子化工厂,洁净手术室,ICU病房,DNA实验室,生物安全实验室,化验室等洁净室净化工程,以及建筑装饰装修工程,通风和工艺管道制作安装工程,机电设备安装工程,建筑智能化工程和自动化控制工程。
多年来,公司始终坚持“科技创新,多元共赢” 的企业经营理念和“守法诚信,以德治企,科学管理,创新发展”的企业发展方针,依靠的设备,雄厚的技术力量和丰富的施工经验,广泛服务于航空航天,电子,微电子,光学,光纤光缆,精密机械,精密仪器,精细化工,生物医药,食品饮料等诸多行业和领域。多年来在全国各地承揽完成了数百家洁净厂房,无尘车间,洁净手术室,实验室等洁净室净化工程案例,每项工程都以安全,,快速,受到客户和国内外的一致好评。 公司严格执行ISO9001质量体系和《ISO/DIS14644-1 国际标准》,《GB50073-2001 洁净厂房设计规范》,《GMP-98 药品生产质量管理规范》,《YFB001-95 医院洁净手术部建筑规范》,《GB14925-2001 实验动物环境与设施》,《YY0033-2000 无菌医疗器械生产管理规范》,《JGJ71-90 洁净室施工及验收规范》等国际,国家相关标准要求,对每项工程从制图设计到组织施工均有严格的操作规范和管理程序,并始终坚持对客户实行一年质保,两年维护,终身跟踪服务,从而有效了工程的进度和产品的质量。
食品厂房对卫生有着严格要求，所以无尘车间是食品厂房装修的重要环节。本期文章，会为大家带来食品厂房装修中有关无尘车间方面的知识，包括食品无尘车间的定义、分类特点、设计规范、送排风模式。
一、食品无尘车间的定义
食品厂房装修之无尘车间篇
所谓食品无尘车间，是指把食品厂房内特定区域中的污染源(灰尘、细菌、有害气体)排除，把室内气流、温度、压力、静电、洁净度、噪音振动控制在预定范围，特殊设计的一种房间。
二、食品无尘车间的分类特点
在食品厂房装修前要先确定无尘车间的分类特点，大体上分为装配式、土建结构式这2类。其中，前者较常见，由空调送风回风和排风系统、工艺管路系统、动力及照明系统、工作环境参数的监测报警消防和通讯系统、人流和物流系统、维护结构及静电地面处理等部分构成。
三、食品无尘车间的设计规范
食品无尘车间的设计规范包括无尘工厂设计规范GB50073-2001、QS认证质量手册、ISO14644-1、ISO14644-2、ISO14644-3、ISO14644-4、ISO14644-5、ISO14644-6、ISO14644-7、ISO14644-8、ISO14644-9等。
四、食品无尘车间的送排风模式
在食品厂房装修前要先确定无尘车间的送排风模式，大体上分为结构模式、气流循环模式这2类。
1.结构模式
食品无尘车间的墙壁多为夹芯彩钢板，顶部配备了风机室。在风机室周围做了封闭处理，并设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，下面为静压箱和过滤器。
食品无尘车间下侧没有回风初过滤器，外侧为回风夹道，回风夹道之间有一个分体式空调机。其出风口设有导流罩和冷风管，冷风管的一端装在出风口，另一端装在风机室内。如果食品无尘车间面积较大，可以在冷风管上加装风机，以便增加送风压力。
2.气流循环模式
送风设备把空气送入静压箱，经过滤后进入食品无尘车间，并从新风设备中进入回风夹道。随后通过中效过滤器把混合后的空气送入静压箱，再通过过滤器送入车间，形成循环。
这套模式采用三级过滤状态，能有效确保食品无尘车间的空气质量。此外，可在此基础上调整过滤器送风口的结构和布局，再配合相应的风量，以适应不同洁净度需求。
国家鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求，实施危害分析与关键控制点体系，提高食品安全管理水平。为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。
为此我司工程部为大家整理出该表格介绍需要在洁净室生产的食品种类以及各种食品生产要求的洁净度和食品生产不同阶段的洁净度，帮助大家建立一个全生态安全的食品生产环境。
可在洁净车间生产的食品
食品种类
具体食品
奶制品
奶粉、奶油、奶酪
奶加工品
水果牛奶、咖啡牛奶等
果汁
各种由新鲜水果制成的饮料
调味品
浓缩浆、番茄酱
汤料
各种菜汁、肉汁等
熟肉食品
香肠、肉松、鱼干等
罐头
各种罐头
海鲜
生料分割、即食食品
糖果点心
果冻、蛋糕、糖果、巧克力等
方便、速食食品
方便面、速冻菜肴等
酒
啤酒、白酒、红酒等
食品加工洁净车间净化等级
类型
品种
空气洁净度等级（ISO）
肉（含鱼肉）类加工品
肉卷、烤肉、火腿、香肠
6-8级
奶制品
奶粉、奶油、奶酪、含奶饮料
6-7级
饮料
果汁、矿泉水、啤酒
6-7级
调味品
浓缩浆、果酱
7-8级
糕点等
面包、蛋糕、速食品、巧克力
6-7级
豆制品
各种豆腐
8级
菌类
植菌
5级
蘑菇培育
6级
海鲜
生食切割
5-6级
食品生产不同工序对洁净化的要求
阶段
空气洁净度的（ISO）
前置
8-9级
加工
7-8级
冷却
6-7级
灌装、包装
6-7级
检验
5级
在洁净室内生产的食品，由于其具有较高的洁净度可以食品不被细菌附着，但不能消除食品本身带来的细菌，因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断(片)、包装等工序。
在《饮料企业良好生产规范》(GB12695-2003)中要求灌装区局部100级(5级)，洁净区为10000级(7级)，准洁净区为100000级(8级)。
器械净化车间等级要求：
1、植入和介入到血管内的器械需要在万级下的局部百级洁净区内进行后续加工（如灌装封等）的无菌器械或单包装出厂的配件，其（不清洗）零部件的加工，末道清洗、组装、初包装及其封口等生产区域应不低于10000级洁净度级别；
2、与人体损伤表面和粘膜接触的无菌器械或单包装出厂的(不清洗)零部件的加工、末道精洗、组装、初包装、 及其封口均应在不低于300000级洁净室（区）内进行；
器械GMP净化车间怎么确定净化级别：
器械分一次性无菌器械、植入性器械、体外诊断试剂、其他器械。不少客户会问到：器械初包装对于GMP净化车间的具体要求。对于很多正在进行注册、的器械企业来说，这的确是一个比较头疼的问题。
植入和介入到血管内的器械，不清洗零部件的加工，末道清洗组装、初包装及其封口，应在不低于万级的净化车间进行。比如：、、静脉导管、血管内导管等；
植入到人体组织、与血液、骨腔或非自然腔道直接或间接接触的器械，（不清洗）零部件的加工、末道清洗、组装、初包装及其封口等，应在不低于10万级的GMP净化车间进行。比如：心脏起搏器、血液过滤器、静脉针、人工骨等；
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