焚烧法：该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。
机械剥皮法：该方法采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。更重要的是，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料，使用剥线机设备是不适合的。
常用代码： 用途代码－不标为电力电缆，K-(控制缆)，P-(信号缆)； 导体材料代码－不标为铜（也可以标为CU），L-(铝)； 内护层代码－Q-(铅包)，L-(铝包)，H-(橡套)，V-(聚氯乙烯护套), 内护套一般不标识； 外护层代码－V-(聚氯乙烯)，Y-(聚乙烯电力电缆)； 派生代码－D-(不滴流)，P-(干绝缘)； 特殊产品代码－TH-(湿热带)，TA-(干热带)，ZR-(阻燃)，NH-(耐火)，WDZ-(低烟无卤、企业标准)。
生产组织管理科学合理、周密准确、严格细致，操作者一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则锯去造成浪费。
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，缆芯不松散。
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