压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。按液压站的规模大小，可划分为三类：规模较小的单机型液压站，通常为动力型或复合型整体式液压站。中等规模的机组型液压站，则多采用复合型分离式结构。**型液压站是大规模的液压站，高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理
压站清洗的八大注意事项：1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的;3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清理管路内的附着物;4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min;5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;6、清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止;8、液压站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。液压液压站940-220
(1)拉铆时拉枪头部要保持垂直于工件表面，并施以足够压力使钉套贴靠工件；
(2)拉铆型环槽钉铆接时，其动力部分的功率及拉枪头符合铆钉的规格和形状要求；
(3)铆钉插入或打入孔内的动作，轻而稳；
(4)开始拉铆时要将拉枪头部推到底并稳稳地把好拉枪；
(5)拉铆完的铆钉，如果钉头与构件不靠合，绝不允许再将钉头打靠；
(6)钢的环槽钉铆接时，将拉枪的压力调节阀调到高压位置；
(7)镦铆型环槽钉铆接时，注意选择适宜的铆砖，否则不能很好地扣压钉套；
(8)注意防止钉杆断时由于拉枪回弹而磕伤、碰伤工件；
(9)制孔后，用夹层厚度尺检测铆接件的夹层厚度，以选取适合的铆钉长度
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