颚式破碎机颚板材质的选择颚板在使用中承受塑变磨损和切削磨损，要求使用的材质具有高硬度以抵抗塑变疲劳和切削磨损，同时具有一定的韧性以防止脆性剥落或断裂。在实际选择颚板材质时，一定要充分了解工况条件及磨损机制，合理选用颚板材质。下面从四方面来考虑如何选择颚式破碎机颚板的材质：提高颚板硬度：颚式破碎机规格越大，破碎物料的块度就越大，颚板承受的冲击载荷也就越大。此时，在选择材质时，应考虑在颚板韧性的前提下提高其硬度。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
磁化除垢器的基本原理是：磁是一种能量形式，导电的水经特定磁场下磁力线的切割，物理化学性能发生微妙变化，使水的缔和度、粘度降低，磁化率分散，溶解能力及渗透力提高，使垢型改变，老垢内部产生应力使垢开裂，新垢减少，不易生成，而成不定型的粉末,不易挂壁，便于排出。还可使设备中的三氧化二铁转换成四氧化三铁，避免有机物的沉淀，设备腐蚀物的产生，从而达到防腐，延长设备管道寿命的目的。对来说，水的活性提高，生物膜渗透性增强，消除异味，软化血管，便于身体排出废物，化解结实，利于对营养物质的吸收，补充磁性，和细胞再生能力，可因缺磁引起的诸多。
因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
沸腾不锈钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的不锈钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si.7%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。
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