酚酞重防腐涂料由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络结构共聚物，以及辅以酞微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成酞微米(少量纳米级颗粒)复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用 油漆涂料，加上钛本身的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀，可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有(硫酸盐还原菌)循环水、污水和在含有、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。
环氧酚酞漆
1、具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀;
2、具有优良的耐沸水性能，可在220环境中长期使用;
3、具有耐有机溶剂及各种油类物质;
4、保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应
环氧酚酞漆
广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈保养底漆和环氧富锌底漆及无机富锌底漆的中间漆。
环氧酚酞漆施工前确认产品包装无破损把原漆搅拌均匀
喷涂面漆前底材应干燥做到无油污、无水、无灰尘、无锈、若底漆已干硬、须将其打毛处理方可喷涂面漆。
双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀按需用量配漆用多少配多少配比要准确并应充分搅拌均匀，配好的漆液应在规定的时间内用完若放置时间过长会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用未用完的油漆严禁倒回原包装。
环氧酚酞面漆的使用方法
1.基础处理
在涂装前，对涂装面进行基础处理，包括除尘、除油、除锈等。如存在油污、灰尘、水分等，会影响涂装效果和涂层附着力。
涂装步骤
涂装采用滚涂、刷涂、喷涂等方式完成，但不管采用哪种方式，都每层涂料的厚度均匀。涂层厚度一般为100-150μm，每涂一层需间隔24小时以上进行。
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