桥梁预应力混凝土结构施工常见问题处理方法及预防措施
1、波纹管孔道漏浆原因分析及处理。
波纹管易于制作，便于施工，对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小，故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。由于当前波纹管所用的钢带材质较差，厚度不足且厚薄不均，用其制作的波纹管强度、刚度大多数达不到要求，在安装和浇筑砼时易变形和破损，使砂浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难，并增大预应力筋张拉时的摩阻力对于浇筑砼前穿入的预应力筋，由于砂浆的流入，往往造成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管安装时，因非预应力筋位置妨碍，又兼波纹管的刚度差，易形成弯折角或管轴线偏位，在弯折角处容易开裂造成漏浆；轴线偏位易造成转角增加，使张拉时的摩阻损失增加，波纹管与锚垫板相接处，二者轴线不一致，易造成弯折处漏浆，两根波纹管相接，接头管的长度不够或直径太大，使接头处不严也会造成漏浆。在砼浇筑中，振捣棒与波纹管相接触，因振捣时振捣棒高速旋转和振动，易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞，造成沙浆漏入波纹管内。遇到堵管问题，根据预应力筋曲线坐标，标注漏浆孔道堵塞的位置，在避开梁的主筋位置，采用冲击钻缓慢进行开孔，清除波纹管中的水泥浆块，使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩：然后待张拉完毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施：在施工下料前对波纹管质量仔细检查，对有缺陷的波纹管及早发现；在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置，固定好，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避免振捣棒碰坏波纹管。
2、预应力筋在波纹管内的铸固和处理。
现浇预应力砼连续箱梁的施工中，每跨中的预应力筋多是曲线形的，当一次浇筑砼的连续箱梁跨数多于两跨时，先将预应力筋穿入到波纹管内，待浇筑砼达到没计要求强度后，张拉并用锚具锚固预应力筋。先穿束的预应力筋，往往由于穿筋和砼浇筑工艺处理不善，在砼浇筑作业中因波纹管漏浆被铸固，在对结构的预应力筋张拉时，不能自由的拉动，这种现象称为顶应力筋在波纹管内铸固。预应力筋的铸固，根据对其张拉时拉动力的大小可分为轻度和重度两类，在千斤顶拉动预应力筋的拉力为预应力筋的摩阻力1．3倍以下时，该铸固称为轻度铸固。轻度铸固有的漏浆处较多，但每处漏浆量均不大，漏浆在波纹管内，但预应力筋在一定拉力下尚可活动；有的局部漏浆较多，预应力筋和波纹管固结在一起，但漏浆体积相对整个孔道仍很小，通过较大的拉力拉开后预应力筋仍可在孔道内来回活动。这种铸固，预应力筋张拉作业时其摩阻力增加较多。严重的铸固则是在较大的拉力作用下，甚至在全部预应力筋总张拉力的作用下，仍不会将铸固的预应力筋拉开。预应力张拉作业中，若出现波纹管和预应力筋的轻度铸固，常常在预应力筋实施张拉作业前，不安装工作锚夹片，用张拉千斤顶由两端分别交替张拉预应力筋，使其铸固的预应力筋在波纹管内松动后，并可在外力作用下自由移动。对于严重铸固的孔道，找到铸固的部位，将箱粱结构砼打开清理干净波纹管内的灰浆，然后再经修复后，进行预应力筋的张拉作业。
建筑砂浆是由哪些材料组成建筑砂浆常用于哪些方面？
答：建筑砂浆是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成。建筑砂浆常用于砌筑砌体(如砖、石、砌块)结构，建筑物内外表面(如墙面、地面、顶棚)的抹面，大型墙板、砖石墙的勾缝，以及装饰材料的粘结等。
何谓砌砌筑砂浆由哪些材料组成？
答：将砖、石、砌块等粘结成为砌体的砂浆称为砌筑砂浆。砌筑砂浆的材料组成：水泥、其他胶凝材料(如石灰膏、粘土膏等)、细骨料和水。
提升混凝土施工和养护质量的有效措施
3.1 完善混凝土施工和养护制度
施工单位要根据施工现场的实际情况确定混凝土施工和养护措施，科学安排混凝土的起始养护时间。但是，部分施工单位沿用传统的施工和养护经验，并没有综合考察混凝土的实际特性，混凝土初凝前就进行养护，使得养护效果微乎其微。混凝土养护的起始时间设定要以减水剂为衡量标准，一些混凝土不含减水剂，其自身收缩较小，只需要自然风干，这种混凝土合适的初始养护时间应定在浇筑后12 h。有些混凝土的减水剂含量较高，初凝后8 h内快速收缩，如果等到12 h再进行养护，则很难控制裂缝，养护效果大打折扣。
3.2 使用的施工和养护设备
近年来，我国机械制造技术快速发展，混凝土施工和养护技术不断。人们应加大对混凝土施工及养护设备的投入，大力研发和引进设备，提高设备的实用性、便捷性和性，提高混凝土浇筑和养护质量，保障混凝土产品安全。
3.3 提高员工个人素质
为了混凝土施工及养护的整体质量，施工企业需要加强对施工现场的管理。同时，要完善内部的规章制度，提高员工的集体荣誉感、社会责任感、工作执行力，把每个细节做到。施工前对员工进行安全教育及思想教育；施工中对员工进行施工技能培训，施工后对其进行养护技巧培训，多管齐下，终混凝土产品质量。
机制砂的特点
机制砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。机制砂生产过程中要产生一定量的石粉，这是机制砂和天然砂明显的区别之一。这里所称的石粉，不是一般碎石生产企业所称的“石粉”、“石末”（这是生产碎石的尾矿，一般为粒径小于5mm的混合物，实际是机制砂的级配范畴）。石粉的定义是：机制砂中粒径小于75μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒物质。
石粉与泥粉有根本的区别，从细度角度讲，经测试表明，小于75μm的石粉颗粒分布主要集中在16μm以上，而泥粉的粒径一般小于5μm。泥粉可在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，因此泥粉对混凝土是有害的，严格控制其含量。机制砂中的石粉，一方面使砂的比表面积增大，增加用水量，但另一方面，有适量石粉的存在，可完善混凝土特细骨料的级配，以及细小的球型颗粒产生的滚珠作用等，会改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实性，进而起到提高混凝土综合性能的作用。
普通混凝土
普通混凝土是以胶凝材料(水泥)、水、细骨料(砂)、粗骨料(石子)、外加剂和矿物掺合料(需要时掺人)为原料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。
(1)普通混凝土常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅峻盐水泥和复合硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
水泥贮存应做好防潮措施，避免水泥受潮。不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、自主等粉状物料？昆放在-起。
(2 )砂：按其产源可分为天然砂(河砂、湖砂、海沙和山砂)、人工砂。按砂的粒径(或细度模数)可分为粗砂、中砂和细砂。
( 3 )石子：普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于 5mm 。
(4 )水：拌制辊凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合们昆凝土用水标准~ JGJ 63-2006的规定。
(5 )矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣(高炉矿渣)、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。
在混凝土中掺入矿物掺合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能与耐久性。通常在混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温升，改善和易性，增进后期强度，改善？昆凝土内部结构，提高耐久性，代替部分水泥，节约资源等的作用。掺加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
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