产品特点
1. 全电脑控制技术，开放式结构，自动化程序高，操作简单方便、安全可靠。
2. 全自动测量，智能判断功能，操作系统实时显示试样的真实夹持压力。
3. 自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能；
4. 中文图形菜单显示操作界面，使用简单方便；
5. 强大的力值曲线剖析功能（多层瓦楞纸板一起破裂为大的破裂值），通过曲线能清楚的判断是单层逐步破裂或多层一起破裂。配合上位机软件测试，很好的数据分析。
6. 高速微型打印机，打印高速，使用方便，故障低；
7. 本耐破度试验机机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方，维修方便；
纸板耐破度测定仪使用方法
1． 接通电源，按下电源开关后电源指示灯亮。
2． 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动。
3． 检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧。
4． 将待测物品置入压盘下，将压力手轮向顺时针转动，当压力表上指示7㎏/㎝2后，将定压螺母锁紧。
5． 按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。
6． 一切准备好后，按下电机启动按钮，将加压手柄向胸前扳动，此时为加压状态。
7． 当测试试片破裂后，显示器上显示Z大压力值，此时将加压手柄向后推动，此时为减压状态。
8． 按下电机停止按扭，注意不要关掉电源开关。
9． 当Z大值保留时，按功能键两次，保存Z大值。
活塞动作失控控制活塞行程的光电对管损坏，行程开关未动作立即停机检查更换，之前严禁开机，否则将造成仪器损坏无显示，按键失灵保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不佳或松脱更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线。
影响耐破强度的因素
1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层﹑外层及中隔原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。
2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间的结合力有关﹐纤维长度增加﹐纤维间结合力增大﹐都使耐破度提高。原木浆抄造的纸张耐破较回收浆高，针叶林木浆抄造的纸张耐破较阔叶浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助剂也有助于提高原纸的耐破强度。
3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值*大。水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时间。
4、 原纸或纸箱存贮环境以25±5℃，55 ±5%RH环境为宜。
5、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，耐破强度将达到10%以上。因此，纸箱厂在原纸使用时应尽量做到先出。
打开气压源，使仪器通气，调节仪器背后的气压调节阀使仪器的气压达到6以上。插上电源，启动电源开关，等待3秒后进入操作页面。轻轻按下压盘内的橡皮膜，观察显示屏上的力值有没有跳动，如果没有则需要查看橡皮膜是否已经破裂或者油杯内的甘油在线位之下.
破裂强度试验机使用特点
(1)接通破裂强度试验机电源，按仪器面板上的绿色按钮开关，注意电动机的旋转方向与尘罩透明面板标志的红色箭头方向是否一致，出现“嗒嗒”声时，说明电机转向已错，需停机改变电机方向。
(2)将按标准规定采取的试样放在上夹环与下夹环间。
(3)顺时针旋转手轮，使试样夹紧于两夹环之间，当手轮旋紧到压力表所反映的单位压力值为以下数值时需停止加压：1.25 MPa，此时上下夹环夹紧为720 MPa。
(4)向左推进手柄，离合器与齿轮结合，螺杆轴带动活塞向前推进，对液体硅油加压，直至试样破裂，数位显示出试样的耐破度。试样破裂被限位器推到中间位置，活塞停止移动。完成上述动作后，仪器可进行次工作。
(5)破裂强度试验机逆时针旋转手轮，松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样。
(6) 重复2～6步骤，同种试样进行十次试验，正反各取一半。
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