燃油/燃气锅炉指的是燃料为油或气（如天然气、沼气、高炉煤气、液化石油气、柴油、轻油等）的锅炉，按照功能可以分为蒸汽锅炉与热水锅炉。
燃油/燃气锅炉可分为三个系列：WNS系列冷凝式卧式内燃锅炉、SZS系列冷凝式双锅筒纵置式锅炉与DHS系列角管式锅炉。
三个系列均采用大炉膛设计，热达98%以上，NOx排放低至30mg/Nm³；前后烟箱均采用中正自创的密封结构，确保烟箱不漏烟；同时具备全自动安全运行的特点。
工作原理：
真空热水锅炉利用燃油或燃气加热热媒水，在真空状态下沸腾。热媒水沸腾后产生的蒸汽再加热传管内的循环水，从而向外界提供采暖用热水或卫生热水。整台机组在真空状态下运行，安全可靠，与传统热水锅炉相比，具有无可比拟的安全性和易操作性。
产品特点：
.真空换热管采用螺旋不锈钢管、三维翅片管等换热元件，方便清洗，使用寿命长。
锅炉内部为高纯水，无结垢及氧化腐蚀，锅炉寿命是普通锅炉2倍
特的前烟箱水夹套技术，实现了真正全湿背，锅炉散热损失少。
冷凝器采用ND钢翅片管换热元件，换热器，耐低温腐蚀。
冷凝器布置采用T型布置结构紧凑，占地面积小。排烟温度低40℃。热达98%。考虑汽化潜热可达106%
锅炉本体采用大燃烧室设计，炉腔燃烧烟气核心温度低，实现NOx低排放。
本公司生产的0.5-20t/h(0.35-14MW)燃油(气)蒸汽及热水锅炉，采用全湿背式结构及传热元件，配套燃烧器及全自动控制装备。锅炉采 用卧式内燃三回程全湿背结构。燃油（气）经燃烧器燃烧，燃烧后的高温烟气经炉膛烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管、从前烟箱再折 进入第三回程烟管，后经后烟箱、节能器，由烟囱排出。
产品特点：
燃烧室采用波纹炉胆，增加受热面积，强化传热，并具有良好的热膨胀特性。小烟室采用湿背结构，高温烟气被水空间包围，消除了锅炉管板由于热疲劳产生裂纹的现象。
烟管采用螺纹管和光管的组合结构，烟温较高的第Ⅱ回程采用螺纹管，烟温较低的第Ⅲ回程采用光管，以达到强化传热并使烟气阻力在合适的范围内。
锅炉管板与烟管采用氩弧焊全位置自动焊，确保焊接质量。
具有富裕的受热面及足够大的水空间和蒸汽空间，锅炉参数稳定。
锅炉采用高热阻材料和封闭式金属外罩作为绝热层，保温性能良好。
本锅炉采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。
采用翅片管钢管省煤器，有效控制排烟温度，锅炉热。
整台锅炉坐在刚性很强的底座上，安装运输方便。
锅炉具有富裕的受热面，及足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。
锅炉选用进口燃烧器，燃烧并具有点火程序控制及超压熄火保护功能；
锅炉给水采用连续自动调节，并具有高低水位报警等保护连锁功能。
立式蒸汽锅炉，综合国内各类炉型进行技术改良，吸收了国际技术而推出的新生代卧式燃油（气）锅炉，该产品的设计已申报国家专利，锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。锅炉采用传统的燃烧技术、媒从炉门孔投入、在炉排上部燃烧、烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中、 被多层管阻隔、运动速度降低、落在炉排上重新燃烧、燃尽的烟气经烟囱排入大气。
锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好
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