理论基础
1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10~0 96 14
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
环氧树脂灌浆料与水泥基灌浆料成分不同
从成分上来看,环氧树脂灌浆料是三组分的灌浆料,由A料(环氧树脂)、B料(固化剂)和C料(填料)三部分组合而成。水泥基灌浆料是单组分水泥作为结合剂,添加骨料,辅以微膨胀、防离析等物质配制而成的粉状材料。由于二者所含的物质不同,二者的使用方法也不同,现场使用时,环氧树脂灌浆料是先将一桶A料配一桶B料倒入容器内搅拌均匀,然后再边搅拌边加入6袋C料(具体添加量可根据现场环境进行调整),人工或者机器搅拌均匀。而水泥基灌浆料,现场使用时根据现场情况和加水说明,加适量的水搅拌均匀即可使用。
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