后，根据灯座的形状来选择灯罩，如果灯座是曲线状，那么灯罩相应的就要选择带些曲线的样式，灯座是平直线的，就选择较规则的灯罩，如果灯座看起来厚重，可以选择锥形的灯罩，减轻这份厚重感。
灯罩在使用一段时间后，不仅有灰尘遮盖，还有灯光的长期照射，造成颜色的脱落，我们可以利用这些小方法，在细节处做到灯罩的清洁来延长灯罩的使用寿命。
合格灯罩的特点
1.具有高透光、高扩散、无眩光、无光影；
2.光源隐蔽性（有效调整扩散率和透光率，在看不到灯珠的前提下透光率达到大）；
3.透光率达到94%；
4.具有高阻燃性；
5.具有高抗冲击强度；
6.适合于LED灯泡的使用；
7.实现将点光源发光转成球面发光。
灯罩的更新换代比较快，而且灯具大部分都是设计师精心设计，对于灯来说，不用将灯整个都换掉，只需要把灯具的外部灯罩进行替换。
在卧室我们可以选择丝绸材质的灯罩，尤其是手工缝制和手工绘制的灯罩，能为房间带来柔和感，增添亲密氛围；客厅可以选择亚麻布或者羊皮纸材质的灯罩。
注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。
机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。
电液驱动：即通过电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分（如动模）相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件
气压成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即当模具处于固定状态的时候，经气泵使其产生一定的负压将塑料板材直接吸贴于模具型面上，形成制件，吹塑则是通过气泵产生一定气压的气体，吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔，使其扩展、变形，并贴附在模具型腔表面上，形成制件。
另外，驱动比方说铝合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用挤出成形的工艺。其模具固定在机头上，材料以挤压形式通过模具，对模具作相对运动而成的各种制件。如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动，将塑料挤入模具并通过模具的型面，经冷却定型成型材。挤出的型材被牵引机构向前牵引，使进行连续成形加工。
从事本职业基本要求：
基础知识类
（1）识图与设计工艺：1.掌握机械制图中各种线型的表示方法和尺寸的标注方法2.掌握标准件和常用件的表示法3.需要掌握常规零件的三视图、局部视图和剖视图的绘制方法4.熟知常用的零件材料、零件加工面、零件的尺寸公差及基本加工要求5.能识读典型塑料注射模具的装配图纸，能从装配图中拆分零件。
（2）建立三维数字化模型：1.能分析典型零件的基准，建立基准坐标系2.能掌握三维模型通用交换文档的转换方法3.构建典型零件的三维模型。
（3）分型面的确定与拆分注塑模具装配图：1.能从塑料注射模具装配图中拆分零部件的零部件图2.从拆分出的零部件的三视图构建三维数字化模型3.注塑模具部件设计。
（4）注塑模具标准化设计：1.能计算产品的收缩率2.掌握标准模架的选用3.模具设计标准化。
行业自诞生到现在，经历过多个发展阶段，进入21世纪后，随着现代工业的发展，注塑模具已经成为了的工具；与此同时各类大大小小的也如雨后春笋般出现在神州大地上，那么在选择一家的注塑模具供应商时该如何评判呢？5大标准给你一个清晰的评判。
一、了解基本情况
现在的互联网非常发达，当评判一家供应商的时候，可以通过在互联网上查看该企业的一些基本信息，例如注册资金、注册年限、以及企业的信用评级、是否有很多负面口碑信息等等，对该企业有个初步的了解和筛选。
二、对注塑模具厂家实地考察参观
在经过初步的筛选后，再来到厂家的生产现场，可以大致了解该公司的企业规模、厂房面积、员工人数、企业文化等等，将这些信息作为进一步的评判标准。
三、了解注塑模具厂车间生产设备
现在的塑胶产品对尺寸精密度的要求越来越高，而这离不开的生产设备，巧妇难为无米之炊，即使技术再的人员没有好的生产工具也是无法做出的产品的，因此在参观的时候需要到注塑模具厂生产车间对整体的生产设备做一个评估，这其中包括前期的模具生产设备、模具检测设备，注塑生产设备、后续的喷油加工设备等等，具体需要考量设均使用年限等等。只新设备才可以确保做出的产品达到目前的水平。
四、整体的生产团队
现在毕竟还不是全自动化时代，任何产品的生产还是离不开人的操作，也不外乎如是，因此需要对整个生产团队综合考量评估
五、注塑模具生产经验
丰富的生产经验也是一家注塑模具厂不可或缺的，只有丰富的生产经验，做过各种品类产品的模具厂才可以在面对出现的各种生产问题的时候都能有解决之道。
(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
(2)模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
可见要制造出一件的塑胶制品，需要很多的功夫，不仅需要良好的塑胶原材料，还要有精密的加工生产设备和高精密的注塑模具，配以技术经验丰富的操作工人，加上在整个生产过程中足够的耐心和细心才能够终完成。
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